采用BENTLY 3500系统对北京燕山石化大型往复式压缩机活塞杆的运行参数进行了测试,共采用36套探头控制振动和位移。12个压缩机的圆柱形活塞。
时,监测和收集信号的历史趋势,更好地分析冷藏机组的运行情况,并利用监控卡的标准模拟输出功能将所有模拟信号发送到DCS并监控它们。[4]。有的BENTLY 3500活塞杆监控系统是一个问题,于2016年安装并投入使用并投入使用。在使用时遇到了一些问题。结如下:公共报警不反映具体报警信息现有配置方案仅发出公共报警信号和总锁信号,不能直接指示哪个信号是具体报警。可以防止仪器维护人员最初获得准确的信息,这不利于维护工作。拟连接警报无法准确显示探针安装站点的错误环境。时,3500系统可以在继电器上发出虚拟报警信号,但DCS无法始终记录该现象。实际操作中,从中继卡输出了公共报警,但DCS报警记录和趋势无法找到报警信息。过分析,认为DCS系统每次都无法获取虚拟报警输出的模拟信号。对仪器的维护带来了很大的问题:不可能准确定位报警并且不可能进行故障管理。点锁定时无报警根据现有的配置图,继电器输出“两个出口2”后的总位移锁定信号和“三取2”后的总振动互锁信号。将是一个问题:当只有一个信号达到锁定值时,不会显示公共总锁定信号,这将成为仪器预测维护工作的隐患。建计划转换目标无需添加硬件即可解决公共报警,虚拟报警和单点锁定等无报警问题。换计划每帧的继电器输出卡只有16个点,1#帧需要输出。移和位移锁定点分别为24和16,冷库安装并且要传递的振动和位移报警点分别为24。句话说,1#帧需要总共80个DO点。前,继电器输出板使用4个点,每帧只有12个DO,即使板的上限增加,这也不足以满足报警输出要求。锁定每个点。了解决这个问题,采用二进制编码配置方案,其使用DO输出警报LED的组合来获得特定警报信号的准确指示。时,冷库安装应该有2个DO通道来解决单点锁定期间没有报警的问题。施例(以纬纱振动信号1为例)我们将16点OD命名为CH1至CH16,其中使用CH1至4。后,对24个振动信号进行编号,将点CH5至CH9的5个点DO分别命名为ALM1至5,并且该方案如表1所示。据表1,振动信号的五个DO点被配置为作为位代码形式,运动信号类似于振动信号模式,2#帧模式与1#[6]模式相同。
作测试使用维护机会下载配置并测试现场探测。压缩机C-1150的气缸5#的振动传感器A为例。警期间传输的1#帧的数字点为CH3,CH5,CH7和CH8。CH3表示公共报警,CH5,CH7,CH8表示特定报警通道。码后,报警解释为通道13.反向控制号表(表1)对应位移传感器5缸。测试之后,当站点的任何探测器断开时,可以在帧的指示器上获得指示的正确结果。
5月份应用的情况下,触发报警1#并且仍然激活CH1,CH6和CH9。据报警LED的硬件定义,CH1为公共报警LED,CH6为ALM2,CH9为ALM5,返回控制号表(表1)可以断定报警通道为通道18,即VA1156B。查回路是否为终端上的虚拟连接。紧后,报警消失,不再出现。表明转型已经取得了预期的效果。施此增强程序后,现场维护工作的问题得到解决,无需对原有锁定电路进行任何修改,现场硬件也没有改变,大大改善了现场预测维护能力。得了显着成果。论本文首先介绍了压缩机活塞杆监测系统的现状,并提出了基于现场特定使用中遇到的某些问题的改进。工计划由现场的实际硬件和软件条件决定,然后实施。处理之后,不仅冷藏单元的活塞杆系统的预维护水平得到改善,而且还意外停机的风险也降低了。进方案的主要部分,即二进制编码和解码的思想,也可以应用于其他小型系统,对存储单元的状态监控具有一定的参考重要性。似的感冒大规模[7]。
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