汽轮机冷库机组的运行直接影响到过程及相关设备，如果系统出现故障，将导致严重后果。库机组振动分析分析了350MW的双水汽轮机。
常，冷库安装首先分析了振动异常的原因，探讨了诊断理论，然后分析了冷库单元的振动异常现象，提出了现场动态平衡处理的过程，并且根据发电机转子动态平衡后的振动分析，提出了停止和冲洗块根部的维护。理手段适用于专业研究人员。常振动;热不平衡。
动异常的分析和诊断在350MW双水蒸汽涡轮发电机组的内部结构中，负责冷却回路的发电机的转子以均匀的方式布置，并且电路是对称分布的。了使冷藏单元的转子是纵向的并且为了在水平方向上实现均匀的散热，必须使支管保持良好的流动性。果在负荷发生器运行期间管道过热并弯曲，冷藏单元将产生振动异常[1]。发电机转子的冷却水流量不均匀时，会发生异常振动，导致水流不规则，这是二级公路的堵塞现象。同程度的堵塞导致回路中的循环速度和过量的水流量的差异。
者转子动态平衡损坏太小。外，转子具有几乎不排出热量的特性：当结构中的组合物的负荷逐渐增加时，温差逐渐增大，冷库安装旁通管热弯曲。述现象称为转子的热不平衡。
关的理论计算得出结论，转子的热不平衡随着转子的径向温差而增大。如，实验是更改冷藏单元的活动容量：当冷藏单元处于活动状态且数据未更改时，冷藏单元设置为活动并且检测具有数字5和6的冷藏单元的振动和有效尺寸。比例，当有功功率增加到350MW时，第5瓦的振动最终升高到109微米。
30分钟内，振动继续变化，值达到123微米。后，数据不会发生显着变化，达到平衡和稳定状态。此转换时间内，无论冷藏单元的有效和无功变化如何，振动变化的幅度和负载变化几乎相同：当瓷砖的振动达到较高值时电荷减少，振动频率逐渐降低。值小。个过程是重复的。
蒸汽发生器轮故障的情况下，振动在某些操作条件下突然改变，并且当负载值减小时，改变值不会减小。业调试后冷藏机的振动会受到振动。使用的储存单元是N350-24.2 / 566/566汽轮机时，其内部组件包括一个双缸和两个废气和反应冷凝物。
量部分由汽轮机的两个支撑轴承和汽轮机的半联轴器组成。查气缸的同心度，检查蒸汽密封轴的中心，确定每次测量的补偿程度，然后查看转子偏转的影响因素。此产生的弯曲热不平衡发生在转子的中间或两端，不平衡程度为一阶或三阶。如，在实际操作中，发现当发电机的转子处于第一或第二阶的不平衡时，临界速度的值小于3000rpm。转子的热不平衡发生在中间或两端时，这将在相同方向上产生振动增量。藏单元在运行过程中已经关闭一段时间，在冷态下，发电机转子两端的轴承轴的振幅小于100μm。这种状态下，发电机处于良好的平衡状态，进一步证明发电机的振动是由可逆的热弯曲引起的，随着冷藏单元的压力降低，热弯曲将逐渐消失。实际操作中，发现当冷藏单元的蒸汽轮质量增加0.72千克时，冷藏单元的运行减少了振动，其最大振幅为63微米。时，在带负载的冷藏单元的操作过程中，冷藏单元的矢量变化值很大，因此可以说明前后的冷藏单元的矢量变化值。平衡，转子的振动增量减小值相同，变化方向相同。管的固定维护，冲洗和堵塞表明，每个发生器的轴的振动变化在动态平衡和根管的空载负荷之前和之后是恒定的。藏。
种现象表明在动态平衡之前和之后发电机的转子仍然存在热不平衡，并且此时存在的热不平衡的幅度相对稳定，这允许推断出不平衡的位置。了避免这种现象，有必要在静止状态下进行维护：在检查过程中，首先测量每个发电机出水口的水流量，确定是否存在阻塞情况在每个出水口按流速，清楚地标出堵塞的出水口，然后进行均匀的清洗。果堵塞严重，使用大流量进行大规模冲洗。
也可以使用高压氮气清洁根管。复冲洗后，排水管不规则流动冷却水可以在很大程度上解决[2]。实际运行中，流量必须根据模型达到不同的标准，具体数值还必须参考“汽轮发电机绕组内部供水系统的控制和评估”的规定，其目的主要是实现最小流出口管的流量。值达到所有出口平均水流量的85％，在某些情况下必须达到90％。之，在350 MW双水汽轮机组的冷库中，冷却水管的不均匀水流会引起热弯曲，从而导致冷却装置轴的振动与负载操作和增加的蒸汽输出。
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