大型燃煤冷库的燃料系统的可靠备份有效地防止了由于锅炉负荷低和燃烧不稳定引起的灭火事故，冷库安装从而提高了燃料效率。化燃料供应系统的重要性。炉燃料系统的调试周期保证在锅炉的不同层面。枪的喷射效果使炉前的供油压力保持在标称水平，确保锅炉各层的油枪适当雾化。库机组，对燃油供给系统进行相关测试，冷库安装燃油泵运行频率降低，可有效抑制燃油泵的振动，有效降低燃油消耗燃油泵动力大大降低了燃油管道泄漏的可能性，有效提高了燃油系统的经济性，安全性和可靠性，保证了煤质差，锅炉负荷低。行期间的稳定性锅炉;燃油系统;供油压力;经济;安全性。DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2018.20.025前言工厂中的350 MW燃煤锅炉使用微油点火。油点火器位于A.在层燃烧器中，油枪使用小型机械/气动雾化器油枪，点火装置使用高能点火。个燃烧器配备一个主油枪和一个辅助燃料枪，以更好地适应煤种。
燃料枪和辅助燃料枪的功率为70千克/小时。炉的最小稳定燃烧负荷为30％BMCR。
了确保低锅炉负荷，在发生事故时的持续燃烧和微油点火系统的点火，锅炉配备3层12轻油枪。枪布置在AB，BC，在DE层的四个角落，燃料供应系统配备有三个供油泵，由400 V PC供电，用于运输煤炭， 1号和2号供油泵可以在单一频率和单一频率下运行。泵变频器＃1和＃2可与供油泵＃3交替使用，三个供油泵可交替使用。
过调节逆变器的开度来调节燃料供应，以确保油枪的正常雾化效果并到达冷藏区。要燃油或点火装置。
前，燃料供应系统的正常运行模式是供油泵＃2或＃2的变频运行; 3号供油泵连接并锁定，频率设定为43 Hz，电流为74 A.供油泵的输出压力为3.3 MPa，返回油流量为10.3m3 / h，炉前的燃料系统压力保持在3.0MPa以上。测试燃料系统时，发现燃料泵以降低的频率运行，这可以有效地减轻燃料供应泵的振动，有效地降低燃料泵的能量消耗。料供应泵，有效地降低燃料供应泵的输出温度，从而显着提高燃料效率。
济，安全和系统的可靠性。
虑到供油泵低频转换最佳运行的原因：（1）由于夏季环境温度较高（32°C），燃料在炉内循环冷藏单元被泵送，通向油箱出口和供油泵。度过高（分别为43°C，53°C），此温度接近燃油的闪点（关闭闪点为58°C），存在安全隐患。
（2）供油泵长期额定负荷运行，燃油系统长期高压注油，造成系统泄漏，泄漏等异常情况。泵振动，影响燃油系统的安全稳定运行。济考虑：在冷库机组稳定运行的情况下，供油泵的低频运行可降低设备的能耗率，节约能源和减少消费。优化燃料系统之前的测试结果，电流为46.8A，供油速率约为6.6t / h。
供油压力为1.5MPa时，进行AB层各油枪的喷雾试验，喷雾结果正常。工业频率模式下，启动供油泵：在测试之前，在供油泵停止2小时后，运行中的油箱的液位稍有改变，稳定，表明系统内存中的油已部分排入油箱。动供油泵＃3，炉前供油压力达到4.28 MPa，持续3 s，流量为13.01 t / h。试结果分析前后燃料电池系统的优化和对比试验的结论：（1）表1显示，8月份，与7月相比，燃油泵的月燃料消耗量为显着下降。
2显示，与7月份相比，8月份燃油系统的泄漏次数显着减少。之，在燃油泵的压力之后，燃油系统的经济性，安全性和可靠性得到了真正的提高。冷藏机组运行试验期间，由于系统运行方式和参数调整不合理，锅炉供水系统前的供油压力较高，这最终导致燃料系统燃料消耗增加，泄漏概率增加，以及夏季储罐。的高温不能使储存单元安全和经济地运行。料系统的优化大大改善了不利于装置安全和经济运行的因素。储，以及电力系统的效率和安全性。
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