我们工厂的第一阶段包括一个2 * 600 MW亚临界煤冷藏装置，该装置于2008年投入使用。使用SRC（ACC）型单机械空气冷却系统。）由SPX（Sparkling Technology Co.，Ltd。生产。

　　m2热区包括总共8列，56个风扇，每个柱具有两个抵抗电流的单元。果风冷空气降管振动，将直接影响冷库的正常运行。冷凝管;冲击振动分析; CLC处理措施：TK264.1文件编号：A文章编号：1671-2064（2018）18-0142-03设备概述陕西府谷电站一期2×600MW直冷机组空气和冷藏，我们采用SPX（Sparkling Technology Co.，Ltd。生产的机械风冷SRC型直接空气冷却系统（ACC），每单位m2换热面积，共有8列，56套风扇，每组设两个单元对抗电流。空气冷却系统调试以来，空冷凝排水管在春季和冬季的振动频繁。将导致管道焊接撕裂，悬挂钩坠落，并且真空泄漏到管道中，这将导致冷藏存储单元关闭。气冷凝器（ACC）冷凝涡轮机排气和来自涡轮机旁路的过热蒸汽，将热量释放到大气中。谷县不属于高山地区。步调整时，外部空气凝结和浇水系统保持在离地面13米的高度。凝水旁通管水平主管和下管未覆盖绝缘超过13米，裸露部分代表80％。生冲击振动的部分是“S”型后代的转弯处。Refroid 610 8 8 mm风冷岛冷凝水下容器，风冷岛冷凝水排水管：Φ168.3×7.1 mm，Φ219.1×6.3 mm，273× 6.3毫米，457×6.3毫米，冷库安装610×6.3毫米，风冷岛冷凝水降母管：Φ660×8毫米。谷发电厂的空气冷却系统在每排冷凝海底捕集器中有两个排放口：蒸汽在水中冷凝并流入冷凝水管列。个卸货港;列1-4和5-8的列被浓缩。连接管分别熔接在风冷岛台下部的两个水平主管中，主管的每个部分连接到“S”型下管。并转换成离地面2.5米的水平管道，通过真空吸尘器进入汽轮机的排气口。装置通过自然重力在热井中凝结。风冷岛台的下部的两个横向冷凝水母管配备有“Ω”型连接管，该连接管在相邻端向上弯曲以保持平衡。两个部分。却元件是带有翅片的管束。片管束是一种冷却元件，具有高传热效率，低空气阻力，先进的性能和耐安装，操作，维护和漂洗要求。用的冷却元件是一排管系统，翅片管的基管由钢包铝制成，壁厚为1.5毫米，翅片由0.30毫米铝​​制散热片。束管具有单独的侧面，并且不构成相邻束共用的铝涂层。层的厚度为0.4毫米。所有操作条件下，翅片管束不能在水平和垂直方向上变形，也不能使其翅片具有足够的强度以承受高压水洗而没有永久性损坏。于冷凝器中每个管束的温度相同，因此确保在所有操作条件下所有管束都充满蒸汽。却管束，歧管和相关管道设计有自动排水装置，并且布置成便于有效的蒸汽分配和冷凝水回收。气冷凝器可以承受高于地面57米的阵风效应。凝器的布置不会由于热膨胀或内部过压而产生过大的应力。确保真空系统不透水，必须焊接管束，冷凝器歧管和冷凝器蒸汽管道。轮机的排气必须均匀分布在系统的冷却管束中。却管束安装在由侧板，支撑和定位装置组成的结构中，并形成能够吸收热膨胀的自支撑单元，进行泄漏测试焊接管束并为歧管入口和出口软管提供焊接连接。管的尺寸和形状确保了蒸汽在所有冷却元件上的均匀分布，而在管束的入口处没有腐蚀。管采用全焊接结构，焊接符合有效标准，不使用螺钉连接和固定螺钉连接。关闭焊接之前，收集器的内表面和外表面都经过喷砂处理和生锈处理。理后，必须清洁收集器的外表面（根据有效标准）进行防腐蚀处理（根据相应的标准），特别注意管束和管板之间的比例。合连接。
　　束管进行单独的泄漏测试。束两端必须采用可靠有效的密封，以防止生锈。应每个风扇的冷却管束（冷却单元）必须有空气通道，允许冷空气和热空气进入。撑冷凝器的钢结构的布置不影响冷空气进入冷凝器。不同的冷却单元之间设置隔板，以防止相邻的冷却单元影响和停止相邻的风扇，降低通风效率。墙易于拆卸和维护，有一定的抵抗力以避免振动损坏。冷凝器的空气管道外，整个冷凝器的空间用防腐板密封，以避免绕过冷凝器的任何风险。厂使用的风机是技术先进，性能可靠的风机，风机电机的性能参数和功率由优化计算确定。扇的静压效率不低于58.9％。扇和电机是外部的，可以适应现场的自然环境。冷风扇采用双速风扇。游单元的风扇减速单元设置有反向制动装置，并且可以反转逆流电容器的风扇。扇配有防冷硬化刀片，刀片必须是零件的组成部分。禁使用多个部件通过拧紧形成刀片。扇叶片安装在轮毂上，轮毂必须是铸钢件或钢件。扇叶片尖端的最大线速度不超过40 m / s。扇不会引起周围结构或冷凝器的过度振动，并且使用阻尼装置。扇配有相应的防振装置。扇配有FRP型进气整流罩，采用镀锌钢网固定在整流罩上，防护网能够承受1000 N / m2的有效载荷。风扇运转时，变速箱内含有足够的油。速箱配有防止漏油的装置，润滑后油孔不应漏油。位计位于可接近的位置。速箱坚固耐用，采用优质铸铁制成。了适应非常寒冷的环境，变速箱配备有防止润滑油冻结的装置。空系统：真空系统的功能是在启动和存储单元正常运行期间从涡轮机，空气冷凝器和其他设备和辅助管线排出空气，以创建和维护没有存储单元。空系统使用三个100％水环机械真空泵，其中一个使用，一个保留，一个用于维护。环机械真空泵的抽吸能力必须满足冷藏单元连续运行的要求。空泵位于A排外。设真空泵设备已完全调试，则空气电容器的持续时间从当地大气压力达到35 kPa不超过40分钟日常运行模式：风扇自动开启;当前运行状态：风扇自动开启当负载增加时，手动设置风扇频率，风冷柱的真空和空气冷凝参数平衡，以便减少冷凝水管的振动。

　　析空气冷凝管和排水管的振动影响的原因冷冻储存单元在装载风冷岛的冷凝管时具有不同的振动程度。2016年在1号凝结水滴管中安装一套稳定器后，振动大大减少，振动消除了约80％。行过程中，2号储存单元2号冷凝管在运行过程中的振动小于1号;只有5到8列冷凝水排水管安装有稳定器;存储单元＃2的振动很少发生。藏存储单元的操作使得可以从空气 - 空气冷凝管道＃1 ## 2得出以下结论：冲击振动主要发生在冷藏单元的重负荷期间在-5°C至20°C的环境温度下，在春季和冬季集中。常，两个冷凝管中的一个下降以冲击振动而另一个正确地运行，或者两者都发生，一个强，另一个弱。种冷凝水堰的冲击振动与冷藏单元的真空密封性有一定关系。1号机的真空密封性为50~80Pa / min，2号机的真空密封性为120~180Pa / min，1号机的振动强劲，机器n °2效果很好，不是冷藏单元的冷凝水滴管，真空密封性低。

　　击振动的幅度很大。冷藏机运行时，控制＃1 ### 2冷凝和空气冷却水管的温度，冷岛真空设定和变化风扇频率（见表1）。道振动的原因如下：真空系统真空泄漏，泄漏空气进入气冷岛，使每个翅片管中分布的蒸汽不平衡，管束与较大的分配部件在蒸汽冷凝后具有较高的温度或者仍处于过饱和状态，含有蒸汽泡并随着水流流入降液管。一柱的不同区域之间存在真空差异，逆流柱中的真空度最低。凝水和带有气泡的不饱和水从其他区域冷凝色谱柱中的管装置流入逆流柱，背压较低。冷凝空气太晚而不能释放时，过饱和水产生蒸汽气泡，该气泡流入该塔的冷凝物主管。
　　下降区，蒸汽泡的下降速度低于冷凝水的流速，因此初始气泡与流动的小气泡合并，逐渐增加气泡的大小，即速度在下降过程中，流量减少并且流动在外面。然环境中冷凝流体的温度逐渐降低：当通过管道的弯头时，气泡被压缩并且冷凝水的压力相对较高。三重作用下，冷库安装大泡沫破裂，对水的“水锤”管道振动现象产生强烈冲击。流动期间由冷凝水引起的冲击振动是由于管中存在两相蒸汽 - 水流而冷凝水中未冷凝的冷凝气泡会聚和破裂引起的。体原因可以分析如下：逆流单元具有最低量的蒸汽分配，蒸汽几乎完全冷凝。送空气管道被连续吸入，因此背压在这里最低，相应的饱和温度也是最低的。两侧流出的高温冷凝水将在逆流排放口附近达到饱和或过饱和，产生第一批气泡并沿水流动。收集管。同一冷藏单元的空气冷却塔中蒸汽的分配是不相等的。于受风的影响，不同柱的空气分布不均匀分布。于沿路径的阻力和局部阻力，真空泵对每个柱具有不同的泵送能力。述原因区分了风冷岛下部水平水平管的水温：背压越高，柱内流动的冷凝水温度越高。冷凝水在塔中很高。和或过饱和状态又可形成第二批气泡流到“S”冷凝物堰。于饱和温度对应于平衡背压低于或等于冷凝水的温度，具有较高冷凝水温度的主管中的冷凝水将达到饱和或过饱和状态，第三批在侧面的冷凝水水平主管中形成。泡。空系统吸入真空，空气泄漏进入空气冷却岛，使每个翅片管和管束中的蒸汽失衡，分布更大，冷凝后的温度更高或仍然是过饱和的并且含有蒸汽泡。

　　就是说，第四批气泡随着水流流入入口管。于每个塔的不同塔之间的真空差异，逆流增压室中的真空最低，来自塔中其他单元的饱和​​冷凝水和具有气泡的部分不饱和冷凝物。较低的背压在逆流室中流动。成过饱和水并产生蒸汽气泡，如果不释放，则会渗入色谱柱的冷凝水主管和每个混合气泡中含有气泡的冷凝水在主管道中并向下进入落水管的落水管。泡的向下流速低于冷凝水的流速，因此原始气泡与流动的小气泡合并，使其比流速大。于冷凝水管不能保持热量，所以下降过程变得更慢，下降过程变得更加重要。下降过程中，冷凝水被冷却。流动过程中，气泡将被压缩流量越低，冷凝水压力越高。三重作用下，大气泡破裂，形成强烈的水冲击“水锤”。上述原因形成的气泡达到一定程度：通过在“S”中倾斜的管子流入，水流的速度高于气泡的速度，并且气泡形成一组并且收敛从小到大增加。“设计也强调了这个过程。当冷凝水以恒定的冷凝流动并且大气泡通过“S”弯头时，流量减慢，导致气泡和回收管周围的压力增加冷凝水是裸管冷凝水温度在流动过程中不断下降。述因素导致大气泡在转弯点爆裂，引起水冲击，导致冷凝水管道振动和振动的强烈噪音空气冷凝水管道的振动处理措施通过分析管道振动的原因，可视化现场管道的布局，与操作人员设置冷却风扇的运行模式，以消除c管道振动经验的总结总结了以下四种处理措施：实施后，发现管道的振动和声音大大减少，约80％被移除，效果更明显。在2018年修理1号冷藏单元时，冷凝空气的垂直主管部分被加热以减少气泡形成。完全消除气泡。作员通过手动调节风扇频率手动调节风扇频率，并平衡风冷柱的真空和空气冷凝参数，以防止冷凝水管振动。论的基础是在水资源干旱的地区，热能部门大量使用风冷岛屿，岛屿的使用寿命直接影响安全和性能。
　　业企业。践证明，上述处理方法显着改善了风冷岛的健康运行，消除了设备的安全隐患，为冷藏库的安全经济运行提供了可靠的保障。
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