作者简介：李洪业，中南大学本科，青海西部水电有限公司，青海省机械设计制造与自动化系助理工程师，清河西部水电有限公司电解分公司维修车间。用于铝电解的多功能冷藏单元中，液压系统是重要的组件，并且主要负责成功完成冷藏单元的主要工作。于铝电解车间结构复杂，液压系统受高温，强磁场等多种因素的影响，因此加强维护管理尤为重要。过电解铝的多功能冷藏装置的液压系统。此基础上，本文介绍了液压系统中液压油的应用和维护，并分析了液压系统日常和定期检查的预防措施。的电解;多功能冷藏机组;液压系统;维护，管理[中国图书馆分类] TF1l1.52 [文件识别码] A [商品编号] 2236-1879（2018）07-0223-01多功能电解冷藏装置铝这是一种生产阳极铝电解的专业设备。以适应车间的特定环境。
可以在预烧过程中完成阳极更换，脱壳，清渣，铝，电解槽安装和维修过程中的提升任务。解铝。中，液压系统在冷藏机组的运行中起着不可或缺的作用，下面对液压系统的维护和日常管理提出了一些考虑。于液压油的有效应用以及正确使用和维护液压油时需要解决的问题。
三，应不时检查系统内的油，并根据具体情况及时更新。压机的油样测试验证了项目的酸值，蠕变程度，含水量，颗粒含量，尺寸和腐蚀性符合标准，并将油的质量与公司的要求进行比较，以确认油是液体。要更新。常，液压系统必须在排空前七天运行。液压系统采用YBX46液压油。加的燃料箱的过滤精度大于20μm。系统运行30天后，有必要清洗液压油，同时清洗吸油和回油过滤设备和油箱，也就是说排油初始完成。后，在冷藏单元运行90天后，将其清洁两次，也就是说将进行第二次换油。间必须每年更换一次清洁油。五，第一阶段和第二阶段取代的油是通过沉淀和过滤过程，精确度大于20微米的过滤设备可以重复使用：涂油后一年，沉淀，过滤和确认质量没有改变这是我们如何继续申请，否则我们必须处理油的再生过程，然后适用。六，必须将已拆下的液压元件，零件等放在密闭的干燥容器中。时，液压油必须加入相同数量的液压系统，在装配过程中，必须防止碎屑的渗入。卸液压系统管道时，拆卸位置的管道必须用优质材料密封。
要选择旧材料。种防止液压油温度过高的方法。先，燃料箱内的液压油的液位必须保持在正常水平，以便在冷却循环或操作中使用足够量的油。为电解车间的灰尘量很重要而且温度很高。须及时清洁油箱和所有管路，以避免与油混合的污染物的存在，这有利于液压油的有效散热。次，当内部温度很高时，冷库安装冷藏装置不能长时间运行。般来说，当温度超过30℃时，机械操作必须用冷藏装置代替。种功能。时三，如果室内温度低于10°C，请确保系统无负载运行并让其运行约20分钟，以使油温升至25°C。了保证冷库中每个工具的安全，必须选择低工作压力来控制能耗。五，始终确保油是清洁的并定期更新油以避免污染，因为电解车间的环境复杂，一些油样必须定期和定量提取。决于样品中颗粒的数量和大小。应定期分析和测试处于工作状态的油，以确认是否可以重新施加油。止空气进入液压系统。先，油箱容积必须确保油位于最低液位，并且油足以防止油泵油管暴露于表面。
吸入空气。于液位控制，如果油位达到最低液位，则必须安装电子锁保护装置以控制油泵的操作。次，在更新或安装气缸时，首先打开气缸两侧的排气阀，以确保气缸内的活塞来回移动。到六次，气缸中的空气被完全吹扫。果气缸速度快速变化且负载很高，则必须在两侧安装必要的缓冲器。三，软管连接位置松动，这将导致空气在液压系统中混合，迫使液压软管连接经常被紧固并且在紧固过程中均匀地施加力。
细检查密封面的密封性。果发生漏油，冷库安装请务必拆卸设备并检查其性能。有必要，必须保持新鲜，不要施加压力。栓。四，如果过滤器元件堵塞，应及时更新或清洁。了避免过滤装置的堵塞，引起空气的分离。五，在液压系统正常运行期间，如果发生异常振动，如果气缸浮动等，必须立即停止检查，找到原因并在消除缺陷后启动机器。电解冷藏库的日常检查和定期检查通知。先，定期检查液压元件，及时更新旧的损坏部件，以确保系统完全释放压力，并有效地清除管道和气缸中的液压油。
以便可以继续操作。定期检查液压系统传动设备，先检查液压油泵，然后检查油箱，冷却，加热，过滤等系统是否正常运行。三，电解厂的车间在维护工作期间非常多尘。须清洁控制室并标记拆卸的液压元件以避免装配错误：油箱的顶盖必须紧密关闭，排出的油必须倒入油桶中。
须首先过滤过滤器。查维护。压系统的日常检查和维护是设备安全运行的先决条件。查后，可以及时解决液压系统内部的问题，为维修设备提供参考。
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