在冷藏单元运行之后，燃烧条件或煤类型的变化以及主要频率调制逐渐进入CSC导致主蒸汽压力的频繁波动。修改逻辑和相关参数之后，解决了主蒸气压波动的问题。蒸汽压力;锅炉协调的主要控制;直接控制协调锅炉;能量平衡;汽包的快速恢复模式导致主蒸汽压力频繁波动。
　　实际主蒸汽压力偏离设定值后，煤需要很短的时间来对数量变化后的压力变化作出反应，这需要大约两分钟，这表明了惯性。炉很脆弱。

　　种炉子引起的主蒸汽压波动的主要原因是锅炉的主要控制效果太强，导致燃料溢出和主蒸气压波动。作员通常通过频繁改变主蒸汽压力设定来稳定供应的煤量，这将导致自动调节不平衡，因为每个设定值变化扰乱CSC并且锅炉主机前进。每次改变设定值之后，将进行相应的校正，这将导致“干涉”输出信号的自动调节。此，不建议使用人工方法频繁更改设定值以稳定煤量。特殊情况下必须对其进行修改，在主蒸汽压力和煤的体积稳定后需要进行修改。CCS输入频率调制之后，频率调制通常是由电网的不稳定引起的。第一次调频动作之后，高频门的开度发生变化，导致压力波动预制机。CCS逻辑中锅炉主传动回路中没有频率设定元件。果未正确设置相应的参数，则燃油量设置将较慢，并且不会跟随主蒸汽压力的变化。操作冷藏室时，如果门有缺陷或者由于某些原因需要通过调节门维护开关来控制门的打开程度，则阀门的流量特性并且设计可能不一致，这将导致CCS模式下冷室负荷的轻微波动并且将导致主蒸汽。力波动优化方案通过精确的粗调和自动调整减少煤炭供应的显着波动。据该想法，在优化期间添加以下逻辑，如图1所示。
　　蒸汽鼓的压力变化超过主蒸汽压力的压力变化时，提前压力可以是用作进料，以便可以提前激活燃料设置以减少主蒸汽压力的波动，并且提前逻辑中的校正值是由于炉型的差异必须由经验决定。协调模式下更改锅炉PID参数，更改高百分比和积分时间，或更改小PID间隙增益以削弱PID调整功能，更改大负载以设置时间当负载配置改变时，逻辑加载命令变慢并且在将负载顺序施加到涡轮机之前预先调节燃料量以调节负载。此，阀门可以提供更长的时间来调节燃料量，从而减少主蒸气压的波动。于惯性较小的烤箱类型，自动控制系统反应更灵敏：通过修改锅炉主控制的PID参数和燃烧的主要控制，可以获得更好的结果。里不再赘述。

　　虑到在CCS输入之后燃料监测不合适的问题，锅炉频率控制发送项目“负载加载的锅炉负载”以增加锅炉的调节控制。率。以匹配冷藏单元的负载和主蒸汽压力。是，这种逻辑不建议用于具有高惯性的炉子，因为这些锅炉在燃料更换后的时间内不能对主蒸汽的压力变化作出反应。能量平衡回路逻辑中，控制级的压力乘以系数表示机器侧的能量，鼓的压差值表示炉子的能量和两侧之间的差异。冷藏单元处于稳定运行时是恒定的，冷库安装并且当控制级的压力改变时指示机器的侧面。需的能量发生变化：此时，两者之间的差异对锅炉的前进和煤的量迅速变化，以及当鼓的压力发生变化时。一些冷藏单元的逻辑中，控制级的压力系数通过“主蒸汽压力和实际压力差的设定”来计算。于经常改变主蒸汽压力的设定值的冷藏单元，最好使用常数而不是计算值。数必须通过实验确定。果太大，冷库安装当控制级的压力改变时，将引起锅炉主机直接作用的叠加。
　　外，对于高惯性炉型，改变高汽包压力的差分KG系数以增强差动作用，当汽包压力时煤的体积随时间的变化而调整。变并快速移除汽包的压力以减少主蒸汽压力的变化。上是应对这些冷藏单元的主蒸气压的频繁波动的想法和方法。果有任何异常，请纠正我。
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