调整燃煤储存单元的温度一直是发电厂的主要问题：通过有针对性地调整温度变化的原因，它是抑制大规模温度波动的重要方法。炉的运行温度的影响;调整通常，在锅炉运行期间，主蒸汽的温度和再加热蒸汽的温度对温度的影响最大，也是储存单元稳定运行的重要保证。锅炉。度控制主要起到维持过热器出口处蒸汽温度的作用，并起到过热器保护的作用。外，过热蒸汽的温度是运行期间锅炉温度循环的最高温度。果温度太高，则过热器内壁的阻力减小，使得过热器上部的内壁容易燃烧。
炉的运行是安全的。次，如果过热器的温度低，锅炉的运行效率将大大降低。不完全统计，如果锅炉温度下降5度，热力性能会降低1％，而锅炉尾部蒸汽设备的温度会升高，从而影响机组的温度。藏。常和安全运行影响锅炉温度的因素根据锅炉温度的复杂性和特点而有所不同。响温度的因素分为几种不同的形式：水的温度影响供应锅炉供水温度也很高。先，当供水温度下降时（例如，当高压出口时），如果锅炉出口的温度变化在那时保持不变，那么水的温度就会降低。温供应将不可避免地导致锅炉运行所需的燃料增加，锅炉内壁总辐射与锅炉出口蒸汽温度之间的差异增大，温度也升高在辐射水平的过热器出口处。外，对于对流过热器，当过热蒸汽的量和传导装置的温度增加时，出口处的温度不可避免地同时增加。时，来自过热器的蒸汽量和导电设备的总温度在短时间内导致过热温度的快速升高。度的这种快速升高对锅炉的运行稳定性的影响大于锅炉本身的运行温度，并且将显着增加给水负荷。外，如果供水温度升高，则锅炉温度下降：通常，每3摄氏度的锅炉给水温度，过热器的温度会升高。1摄氏度[1]。火焰中心位置的影响在锅炉运行期间，冷库安装随着炉内火焰位置的增加，炉出口处蒸汽的温度升高。外，由于对流过热器和辐射过热器的温度在吸收热量的同时增加，因此锅炉的温度也将持续增加。此，火焰中心在锅炉中的位置对过热器的温度有很大影响。且，在火焰中心位置的影响下，煤质的影响因素是最重要的。
先，煤质对炉内火焰中心位置的影响主要涉及水分蒸发，热量，煤本身的热值和煤的质地。意味着所选煤的质量越差，燃烧时间越长，燃烧时间越长，最高火焰点的位置和火焰中心的位置越高。移将导致锅炉产生的热量减少。时，锅炉中的燃料量和蒸汽量将增加，这将影响后期对流过热器的热量增加。蒸汽压力的变化首先，当工作温度过热时，主蒸气压对锅炉温度的影响主要通过工作流体的温度分布来获得。行中蒸汽的比热容，以及过热蒸汽。放的比热容的压力受到很大影响。常，在低压条件下，当标称温度和饱和温度增加时，过热锅炉温度的总温度之间的差减小，相反，如果过热温度是标称和饱和。温差减小时，锅炉过热的温度升高。外，当在锅炉运行期间接收的燃烧量保持不变时，由水冷却的潜在蒸汽的温度受温度影响，以产生更多的水蒸气。递热量并测量工作流体的量。
有所增加，温度会继续增加。一方面，如果工作流体的量减少，温度也会下降[2]。炉空气温度操作的调整炉内火焰中心位置的调整工业单元测试炉内火焰中心位置的移动：1000 MW的负载，锅炉的总风量保持不变，并且煤的动态性使得分离器的速度恒定，研磨组的运行模式保持不变以及空气的分配模式锅炉保持不变，通过不同的风量变化和SOFA的燃烧角度，观察和分析锅炉旋转角度变化对温度变化的影响。于测试团队，发现随着炉内火焰中心的增加，过热器的温度显着提高。而，随着燃烧角度的改变，蒸汽释放的温度随着倾斜角度的增加而迅速增加。这种情况下，很容易导致锅炉故障。
此，通常优选的是在锅炉运行时将燃烧器的枢转角度控制在80度以内。外，工作人员还通过煤分离器的转速测试了各种组分和煤质的质地。验的结论是，更多的煤质量粗糙，更火焰炉燃烧时间增加，同时火焰中心的位置相对向上移动，从而使冷水墙产生的煤渣量增加。外，冷库安装由于烤箱中火焰的燃烧时间延长，冷水壁的吸热性大大降低。这种情况下，即使在提高锅炉加热器的吸热温度方面有一定的优势，在目前的情况下，考虑到较低质量产生的煤渣量的影响煤对锅炉安全，必须有效控制。
先，在锅炉运行期间，上部研磨条件的再加热温度必须显着高于4至5摄氏度的下部研磨条件的温度，并且支撑装置低负荷下的等离子燃烧必须同时使用，以提高锅炉的整体运行效率[3]。经连续测试了给水的蒸汽流量的调节，并且发现当锅炉达到满负荷时，过热器出口处的水蒸气量很大并且温度很高。时也增加了。种验证可以得出结论，当在锅炉水的温度在过热器的出口和温度的设定值和体积的水比标称值，中间值的标称值低锅炉的温度降低，直接导致锅炉运行。供水量不足时。外，工作人员发现，当锅炉中的水量减少时，锅炉的水冷壁温度不断增加，过热器出口处的蒸汽温度也会升高。
热器的温度升高。整个测试过程中，在正常的锅炉运行条件下，不断将供水量减少到100吨。以看出，锅炉水壁处的蒸汽量不断增加，这增加了过热器的温度。过将锅炉空气温度的变化保持在供水量，可以快速有效地提高锅炉的运行效率。之，锅炉的温度主要受压力，供水和煤质的影响。
此，在操作锅炉时，必须有针对性地调整这三类问题，以确保锅炉的运行和效率。
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