由于60 MW发电机组存储单元的提取和再生循环的最佳配置，系统简化，设备事故率降低，相对内部效率改进了汽轮机，进一步提高了汽轮机的热经济性。凝水;高压加热;提取;树紧;供应用于生产钢铁产品的蒸汽钢，还具有大量的二次能源，如焦炉煤气，高炉煤气，冷库安装转炉煤气，热量损失等，完全合理使用这些二次能源是钢铁公司节约能源，降低成本和提高效率的最重要方式之一。公司在4000m3高炉区设计安装2台240T / h高温高压燃气锅炉，汽轮机冷库和汽轮机鼓风机组，创造一个结合发电和高炉空气供应的热电爆炸。

　　于热电吹塑站固有的复杂约束，热电再生循环系统的经济配置非常困难，因为许多现有的热电吹风站基于优化热电联产系统的经济成本。是，优化再生循环系统配置的考虑因素较少。了简化系统，降低与设备相关的事故率，提高汽轮机的相对内部效率，进一步提高汽轮机的热经济性，我们对其进行了改进和优化。生循环系统配置60 MW汽轮机发电冷库机组，取得了良好的效果。生循环系统优化配置创新点再生凝结水热交换系统在冷凝水换热器系统中，高压高压加热器被移除。凝水通过冷凝泵加压，然后通过轴封加热器加热至三个低压至137°C的低压，送至高压旋转隔膜脱气机，加热至158°C在脱气机中通过高压进料泵。入锅炉。艺流程图如下：冷凝水再生换热系统的特点：进入汽轮机的蒸汽主要由两部分组成。分蒸汽通过基础循环过程，蒸汽从初始焓值和初始蒸汽压力延伸到最终状态。
　　和蒸气压的最终状态;初始焓蒸气的另一部分，相应蒸气压下的初始蒸汽压力的膨胀功，焓，然后在低压下泵送到##，2＃，3＃热凝结水。相同发电量的情况下，与朗肯循环相比：减少量大大减少，冷凝器中的热量损失减少，因此再生热交换系统的热效率大于相同参数的朗肯循环。

　　再生循环之后，蒸汽涡轮机后级的蒸汽流量由于蒸汽抽取而减小，因此排气缸和扭转转子叶片的尺寸减小。后阶段减少，这有利于改善蒸汽轮机的内部结构和进入冷凝器的蒸汽量。凝器的热交换区大大减少。用再生循环后，进入汽轮机的蒸汽量将增加，蒸汽消耗量将减少，从而提高汽轮机高压部分的热效率，冷库安装降低剩余速度。后阶段，使汽轮机的相对内部效率得到一定程度的提高。轮机的热经济性大大提高。轮机再生提取系统涡轮机能量产生冷却单元首次在再生提取蒸汽管线中使用液压止回阀。蒸汽阀关闭冷藏室内部以产生真空，阀门后面的阀门与阀门产生压力差。
　　汽止回阀的蝶阀在压差下关闭;为了加速抽出止回阀的关闭，在主阀启动后，在主阀作用下锁定的电磁阀从冷凝泵的加压水中起作用。气阀活塞的上部由活塞驱动，活塞推动阀杆抵抗弹簧的作用。气止回阀安装在控制座的下部。制座阀杆降低以按下止回阀蝶阀以加速提取。门关闭。有效地防止蒸汽轮机中的蒸汽回流，以确保冷藏单元的安全运行。轮轴密封蒸汽供应系统汽轮机系统首次采用先进的自密封系统，由两个自动压力控制点组成，两点调节温度，主管和蒸汽阀门和管道的自动控制。动控制蒸汽密封压力的设定点：蒸汽密封的压力控制点连接到密封圈的自密封界面。汽前后。力控制点包括蒸汽溢流压力控制阀和辅助蒸汽源的压力控制调节器。低负荷或启动时，辅助蒸汽源进入压力平衡罐以来回密封蒸汽。高负荷下，来自高压蒸汽密封的蒸汽泄漏的前三个阶段通过蒸汽轮机蒸汽抽取管路由到前后蒸汽密封。

　　
　　后将压力控制点的溢流控制阀投入运行，以保持自动关闭系统的压力。力调节阀的线性度非常好，压力非常稳定，系统的常压为0.103MPa。可以有效地防止汽封泄漏，防止汽轮机进入和损坏水。时，汽封系统的蒸汽源可以满足启动和停机的需要冷藏冷藏柜。动蒸汽密封蒸汽温度控制：蒸汽密封温度设定点由高压蒸汽密封温度控制阀和温度控制阀组成低压蒸汽密封根据运行条件，可以自动调节和控制前后蒸汽密封的蒸汽温度。可以满足不同工况下前后蒸汽密封所需的不同温度，确保冷藏机的安全运行，延长机组的使用寿命。后蒸汽密封的顶层通过泄漏管连接到轴密封加热器。系统主要由轴封加热器和两个轴冷却轴储存器组成，以从密封腔中提取最后一级蒸汽，以保持轴的微负压。室，以防止蒸汽和空气泄漏。行现象。启动冷藏单元之前，必须在蒸汽轮机的状态下考虑蒸汽到蒸汽密封的温度，无论是冷，热还是热，选择对应于转子温度的蒸汽温度。冷藏单元的装载和提升过程中，切换不同的蒸汽供应源温度以满足系统要求，所有这些都由DCS系统控制。论与展望钢铁企业的热能生产系统利用先进钢铁产品的生产，产生大量的二次能源（焦炉煤气，高炉等）产生热量。力。过优化蒸汽涡轮发电机的再生循环系统的配置，能量可以更好地用于达到经济上最佳的目标。此，研究和有效利用能源对社会生产和人民生活至关重要，与国民经济的发展直接相关。

　　此应给予必要的关注。
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