在本文中，我们分析了NS300 / 200凝结水增压器所带来的问题，冷库安装分析原因，确定技术改造方案，进行改造，取得了一定的参考价值。压泵型号NS300 / 200;问题;原因分析;转型计划。图分类号：TM621。档代码：预览。
个制冷储存单元配备两个NS300 / 200增压泵单元，它们是火力发电厂的重要辅助设备，用于增加脱盐装置化学处理后的冷凝水。氧器，汽轮机发电冷库机组正常运行，下一组泵正在运行，一组泵处于待机状态。凝水增压泵是卧式水平和单级水平通风水平开式涡旋泵，泵两端的支撑轴承是滑动轴承和一对径向推力球轴承。自由端设置有支撑转子的残余轴向力。力轴承室安装在外部。
承的润滑形式是一种带有飞溅润滑的精细油。端的轴封在一端采用单个弹簧机械密封。机和泵通过弹性小齿轮后轮连接，如图1所示。术规格如下：标称流量：794 m3 / h;出水高度：204米水柱;额定转速：2，980转;轴功率：550千瓦;泵效率：80％。配发动机型号：型号JK630-2;发动机功率：630kW;额定电压：6000V。析存在的问题及原因广东粤华发电有限公司的4台6，6号NS300 / 200 5型增压泵自活动开始以来一直存在缺陷，主要存在以下问题：启动泵组后电机底座振动很大。场分析主要是由于原始电机底座相对较薄并且电机本身的重量（440 kg）和旋转速度高（2980 rpm）。于基础而受到变形，共振和下沉的影响。
对分解的水泵进行分析后，发现机械密封泄漏主要是由于环的动态和静态密封表面的损坏，弹簧断裂或堵塞引起的。动环。两端的机械密封为一端为单弹簧式，2GY-100，可动环，弹簧和弹簧座与泵转子一起旋转，因为密封面弹簧机械具有先天结构，轴直径大，压力不等。
陷，由于弹簧和弹簧座在泵转子高速旋转过程中变形，很容易造成弹簧断裂，密封面磨损和阻塞可动环的一部分，导致机械密封严重泄漏。两端的轴承经常会出现严重振动，黑金磨损和瓷砖燃烧等问题。过分析，这主要是因为泵转子的后转子太大，泵转子的重量太重，导致转子不稳定，轴承载荷大，不合理的油室设计，低油储存，难以控制油温和润滑。邪恶引起的。
时，当泵单元的后轮旋转时，由于喷射原理，在驱动侧轴的侧面产生负压。入体内的油，推力轴承室采用外部类型，与滚动轴承室的连接面也会漏油。述缺陷和问题严重降低了泵运行的可靠性，影响了汽轮发电机组的安全稳定运行，并且由于维护和维修而显着增加了维护成本和工作量。常更换备件。切需要转型。术改造计划基于以上原因，我们确定了以下技术改造方案：收集和资金研究后，我们为其设计和制造内置高强度焊接电机基地全球更换，然后整顿基础混凝土基础提高电机基座的强度，减少振动。的机械密封的改进由多弹簧机械密封代替，以提高机械轴封的密封性能，便于检查和安装。洗液是自循环的，并通过泵盖上的冲洗孔机械密封。冲洗水软管上安装磁过滤器，以改善冲洗水的清洁度并提高机械密封的使用寿命。动机的泵和后轮由小直径后轮代替，直径从330毫米变为260毫米，重量从62千克减少到40千克，车轮后轮由保护装置取代完全关闭以消除转子传动装置和靠背带侧面的重量，具有高风量和干扰。
问题还可以减少呼吸损失并提高效率。泵的两端进行轴承和轴承腔的一般修改：两端使用新型轴承，轴承长度从70 mm增加到90 mm，轴承面积套管增加，承载能力提高，双保持环用于向轴承供油。高润滑效果，冷库安装减少轴承磨损;支撑轴承与油块分离，分为两个完全独立的部分：油块由青铜制成，以防止轴颈磨损和轴承磨损后磨损。的轴承箱两端采用自由端轴承腔和止推轴承腔设计为一体，轴承腔两侧的轴承密封采用油封一种密封性能好，调节方便的迷宫，彻底消除了轴承腔内的漏油。外，滚动体的新油室比原来的大，容量大储油量从0.28升至0.35升。消滚动体与泵体之间的定位止挡，并增加滚动体的定位定位螺钉，以便于在维护期间调节转子和定子的同心度。施和结论根据上述技术改造计划，2012年5月和2013年1月，我们分别实施了广东粤华发电有限公司凝结水增压泵的改造和改造。泵组处于良好状态，所有指标均取得了优异的性能，运行可靠性得到显着提升，维护和维修工作量大大减少，维护成本降低并充分说明了上述技术改造计划的可行性。考功能可以扩展到相同类型的其他存储单元。
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