在球形管状水力发电机制冷存储单元的安装过程中,球形管状制冷单元的管状座的安装是一个难点。本文中,柬埔寨Sanghe II水电站管状管状冷库的管座安装程序和管座外圈焊接顺序的调整方式如下:管座的整体质量符合制造商的法规,规范和技术规范。求。
外圈的后部与管状座的下柱和水平支撑件之间可能存在轻微的位移。焊接外圈的前部焊缝和外圈的后部时,焊缝的收缩应力会使外圈的后部向前拉。不会变形并且不会移动外圈前环的凸缘表面,这有利于控制焊接变形。相同的方式,外圈后部的上部的板坯组装到外圈的前部。4.在滑块上安装涂层:将滑块下部的浮筒吊起并与外圈的后部组装,以调整焊接缺陷。过测试后,焊缝固定并打滑加倍和管状。柱和水平支撑之间的焊缝不能通过点直接焊接。必须通过其他方法修复。旦填料完全组装,管状座的内环的凸缘表面和外环的前凸缘的尺寸。新测试后,冷库安装焊接完成后进行焊接。座焊接过程分析焊缝焊接后,焊缝收缩程度不同,导致管座内圈法兰面和法兰面变形外圈的前环。部前部与外圈外部,外圈后部和滑动衬套以及外圈后部之间的焊接顺序和焊接过程控制滑垫和管状座椅的下部量,上部直立和水平支撑都得到保证。椅的尺寸已安装。埔寨桑赫二期水电站分析了管座的焊接顺序和焊接工艺,制定了合理的顺序和焊接工艺,取得了良好的效果。据桑河二级水电站管座的结构特点,管座焊接接头的焊接程序采用以下焊接顺序:第一步是在座圈外圈前部焊接环形密封件管状和外圈的后部;滑块中滑块的纵向接缝;第三步是将环圈焊接在外圈的后部和滑动套筒之间;通过焊接到焊缝外部来增加外圈后部和管状轴承的水平支撑之间的焊接。制背板的方法是由于背板是焊接的角度,只有同时密封。接工作量小,焊缝收缩率低,焊缝变形控制实用,外环背环和管座的水平支撑焊接在一起。
封焊缝具有小的收缩并且由焊接变形控制,主要部分位于管状座的外环的后部和流动通道的涂层之间。成混凝土焊接后开槽管状外壳。于焊缝的长度和沉重的焊接工作,环形接头通常使用4到6个回流焊接部件焊接。个人的焊接速度必须与后护板的焊接速度相同。水平支撑之间的主要焊接,外圈的后部,滑动衬里与上下立柱之间的主要涂层焊接时,使用直径为3.2 mm的焊条进行焊接通过分层隧道焊接。焊接过程中使用铲子锤击以消除焊接应力。分析焊接管座之前和之后的测量数据之后,管的座部被焊接并且管的座不会变形太多。据指标在可控范围内,法兰表面的平面度焊接在一起。形效果为0.1毫米。过分析和调整三河水电站八灯管式水轮发电机组冷室管形安装焊接工艺,结论令人满意。状水力发电机灯泡的进一步发展。
状座椅的安装具有参考意义。
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