分析了火电厂高耗能的原因:结合现场运行的实际经验,在调整方面引入了节能措施和降低火电厂的消耗。炉燃烧,减少供水,改善冷凝器真空和节电。力发电站;能耗分析,措施概述随着国家节能减排政策的不断深入,节约能源,降低火电厂消耗的工作变得越来越重要。外要求很高。电站在技术改造和运营管理方面积极采取措施。将在下面找到网站上实际运营经验的描述。析和总结了火电厂能耗的原因以及冷库运行过程中产生的节能降耗措施。响锅炉的能耗因素。炉的燃烧条件对火电厂的经济运行有重大影响。
操作过程中,抽吸系统必须经过严格测试,必须仔细分析问题。及时处理,冷凝器橡胶球清洗装置应定期放在冷凝器中,以保持冷凝。洗钛管以防止冷凝器堵塞影响冷却效果,发现必须及时消除堵塞现象,以减少冷凝器末端的差异,并使真空保持在最佳状态。而提高冷藏单元的热效率;最好的跑步方式。循环水温度为20°C时,循环水温度下降1°C,真空度可提高0.3%,煤耗降低0.13 %至0.15%。整冷凝器水位。
强冷凝器水位调节,保持冷凝器正常水位,提高冷库机组效率。高给水温度。保高低操作运行,加强维护和管理,提高其运行效果,通常调节高低压加热器的水位,保持加热器的正常水位,确保经济恢复主辅设备的安全运行重要环节:检查高压加热器旁路无泄漏,蒸汽抽气止回阀或加热器进气阀开启正常为了保证抽气管的正常压降,确保冷库在相应的负荷下达到相应的供水温度。
厂的能耗率降低了研磨系统的能耗。高磨煤机的加热速度和悬浮煤的储存率,减少磨煤机的闲置时间,减少磨煤机的煤耗;值班人员必须小心监控磨煤机电流的变化,必须按时加入或停止加入钢球,以确保磨煤机的最佳运行,避免使用进口冷水机组磨煤机调整磨削系统的空气温度,因为这相当于增加了磨削系统的空气泄漏;根据粉末的水平,及时启动和停止磨煤机的运行,禁止磨煤机的低效率或其在怠速运转,减少磨机系统的切换次数,因为在修改后进行了测试。煤机。正常操作期间降低辅助机器的功耗。强运行期间的监控:根据负荷变化,冷库安装确保充足的氧气实现完全燃烧,及时调整一次风压和二次风压,保持炉内合理的负压和注意漏气立即修复和修复;充足的吹灰,以减少烟囱的阻力,减少排气扇,风扇和主风扇的能耗。持循环水泵低负荷低速,降低辅助变频器的频率。
理设置真空泵的运行模式,根据冷凝器真空参数和密封性确定一个或两个真空泵的运行模式。理设置辅助设备的运行方式,适当增加安装的功耗,降低安装的消耗率;当系统设备开启或关闭时,您应该尽可能多地节省系统的消耗。动和停止存储单元时,降低辅助机器的功耗率。启动冷藏机组之前,尽量缩短锅炉供水时间和锅炉停机时间,以减少循环水泵的运行时间,动力泵,冷凝泵,吸风机和鼓风机,并在满足条件时应用启动技术,无需电动泵。闭锅炉时,必须及时停止风机,吸风机和电动泵;如果有辅助条件,如停止泵和冷凝泵,请尽快停止运行。论火电厂节能降耗的措施仍然很多,经济效益也在不断提高。些措施在现场应用中取得了成功,并希望为中国同类型的工厂提供基准,以实现节能和减少消耗。
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