鉴于传统湿式脱硫系统中烟气加热器的高阻力，严重腐蚀和二次污染，本文介绍了MGGH技术的工艺原理，并以一个存储单元为例。

　　冷1000兆瓦。传统的HGMR相比，技术和经济比较表明，MGGH技术可用于有效提高SO3去除率，电除尘效率，利用气体余热燃烧，没有烟雾泄漏和保护环境。MGGH;使用余热; 1，000兆瓦;脱硫;除尘简介随着中国热污染物排放最新标准的实施，燃煤电力公司面临前所未有的环境压力。前，冷库安装国内烟气储存单元脱硫后使用RGGH（烟气换热器），腐蚀，阻塞，泄漏等问题都很重要，严重影响燃煤冷库的环保标准，既有火电公司正在探索适应新形势的超低排放烟气技术。菱再循环非气体燃气加热器（MGGH）来自日本三菱公司（Mitsubishi Corporation of Japan）。该过程中，原始烟道气加热冷却水，并且加热的冷却水通过循环泵加压以加热净烟道气。处理系统具有以下特点：无泄漏，无结垢，无二次污染，系统稳定性高。1和图2所示的MGGH工艺和MGGH系统原理，在锅炉预热后（或电除尘后），调节烟气冷却器，以回收气体中烟气的余热燃烧加热器在脱硫后释放热量并加热烟气。

　　于设置在空气预热器后的烟气冷却器，原始烟气温度从120℃降至130℃至90℃至100℃，烟气的实际流速降低。可以消除大部分SO 3，提高除尘效率。气的净温度从40到50°C加热到75到80°C，这解决了烟囱出口处的石膏雨现象。MGGH技术在1000 MW制冷储存装置中的应用MGGH换热器配置图1000 MW冷藏冷水机组MGGH采用一排径向形状的翅片管H和分为两个阶段。

　　一级设置在空气预热器和电子除尘器之间的水平管道中，第二级设置在脱硫吸收器入口的水平管道中。MGGH烟气加热器采用螺旋形翅片管，位于湿式电除尘出口的垂直烟道内。
　　续布置管子有利于降低燃烧气体的阻力。一级烟气冷却器从123°C将空气预热器出口处的烟气降至100°C，进入电动除尘器。风机和风机后在超压的情况下，将烟道气加热至110°C并降低第二级烟气冷却器。100℃后进入吸收塔后，吸收塔出口处的净烟气被烟气加热器加热，净烟气温度加热48℃。C在78°C。过程允许燃烧气体用于损失热量，提高除尘和脱硫效率，并减轻设备和烟囱之后的腐蚀问题电除尘。

　　术解决方案MGGH描述了防磨损的技术措施：在预热空气后灰分含量高的环境中，CFD计算机分析烟田并具有烟气导流板换热器的排气管道，以防止烟气走廊的形成;在热交换器前面设置两排假耐磨管，前三排热交换管配有耐磨砖;选择具有自清洁和抗磨损性能的H型翅片管。止灰尘积聚的措施：选择合理的烟气流量，使用具有自清洁和抗磨损性能的H型翅片管，用蒸汽调节吹灰和冲洗关闭冷室时需要的水。腐措施：检查换热管入口和出口处的水温，确保换热管壁温高于酸性露点，这可以显着降低腐蚀速度。
　　1中选择了热交换器的温度。合理的方式选择热交换。道和管道，在预热空气后，烟气的温度更高。气冷却器只能在20年选择。硫吸收塔前的烟气温度较低，烟气冷却器可选为ND钢。气温度低，烟气饱和，液滴小，腐蚀性强，考虑到投资，钢铁分段规定2205，316L和ND的组合可以被选中。1000 MW冷库运行期间MGGH与RGGH性能比较技术分析节能降耗，降低运行成本，预热后烟气冷却器组织空气，电尘收集入口的温度从123°C降低到100°C，烟气流量减少4％，引风机的功耗将降低4％和温度燃烧气体减少，烟气流量减少，提高除尘效率，减少脱硫水的消耗，提高脱硫效率，延长部件的使用寿命。
　　硫塔。决了湿法脱硫过程中SO3腐蚀的问题。热空气后，烟气通过烟气冷却器，烟气进一步减少，气体中的SO3燃烧与水分子结合形成具有高浓度的小酸滴。旦飞灰被吸收，就可以通过电除尘更容易捕获和处理，从而有效地防止下游设备被SO3腐蚀。烟雾泄漏，可以有效利用烟气的余热。MGGH工艺使用无烟管式燃烧气体加热器。上所述，MGGH和RGGH的对比技术分析见表2.经济分析由于冷库单元的排气温度低，初始回收的余热为燃烧基本上与加热净烟气所需的热量相同。果废气温度高于123°C的标称值，则富热可用于其他目的，例如冷凝水加热。论MGGH具有较高的运行稳定性，二次无烟气体污染，年运行成本低，SO3去除率高，电尘控制效率提高。MGGH工艺具有德国和国外许多大型制冷机组的性能，从而提高了节能效果，冷库安装降低了国内燃煤电厂的消耗。MGGH烟气加热器的运行环境极具腐蚀性，因此有必要合理选择管子和传热管，以保证设备的使用寿命和投资。合项目要求。者简介：袁智（1985.2-），中国汉族人，来自重庆，是一位致力于节能技术研究和应用的大师。
　　电厂。
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