实际混合布置
常用的单层厂房平面形式有矩形、方形、L形、U形和E形等。矩形平面中最简单的是单跨，适合纵向生产线的工艺流程布置。它平面简捷、构造简单、造价省、施工快，且采光通风较易解决，但当工业建筑长宽比过大时，外墙面积过大，对保温隔热不利。这种平面适合对保温要求不高或生产工艺流程无法改变的工业建筑，如冶金工业的线材轧钢车间。当规模较大、要求厂房面积较大时，常以两跨或多跨平行（或个别跨垂直）布置形成矩形方形、或其他形状的厂房平面，这种平面形式各工段之间靠得较紧，运输路线短捷，工艺联系紧密，工程管线较短，形式规整，占地面积少，外墙面积较小，对节约材料和保温隔热有利。
厂房的平面设计除首先满足生产工艺的要求外，平面设计时应注意以下问题：厂房平面形式规整、合理、简单，减少占地面积、节能和简化构造处理；厂房的建筑参数符合建筑统一化的规定，使构件的生产满足工业生产的要求；选择技术先进和经济合理的柱网，使厂房具有较大的通用性；合理地布置有害工段及生活用房，妥善处理安全疏散及防火措施等。这些问题解决的合理与否，不仅直接影响厂房的使用质量，而且也影响厂房的建筑造价和建设速度。而这些问题的解决有时会呼生产工艺设计产生矛盾，因此，就需要工艺设计人员和建筑设计人员（有时还需结构、卫生i程技术人员参加）密切合作，充分协商，从而使厂房平面设计达到适用、经济、合理的效果。
尽量按工艺流程的顺序布置设备，有些特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程中占地少、生产周期短、操作方便。如果是多层建筑，要设垂直运输装置，一般重型设备设在底层。在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有余地。设备间的距离和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
生产车间与其他车间的工序要相互配合，保证物料运输通畅，避免重复往返。尽量利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各废料的排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道包括包装材料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。
必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝉防虫、车间排水、电器防潮及安全防火措施。
应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施，对散发热量、气体及有腐蚀性的介质，要单独集中布置。对空压机房、空调机房和真空栗房等既要分隔，又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路的长度及在管路中的能量损失。
根据生产工艺对品质控制的要求，对生产车间或流水线的卫生等级进行明确的区域划分和区间隔离，不同卫生等级的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重复性加工和污染。
严格执行HACCP、IS014000、食品安全生产的规范性。
对生产辅助用房留有充分的面积，如更衣室、消毒间、工具房、辅料间、在线品控试验室等，使各辅助部门在生产过程中对生产的进行、控制做到方便、及时、准确。可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面加盖简易棚。
车间布置设计
生产车间的布局既要考虑各生产环节的连接性，又要达到卫生控制要求，防止交叉污染。车间内生、熟区要分开，洁、污要分开，生制品车间门窗不能直接朝向熟制品车间开，最好设置缓冲间进行隔离，半成品要通过传递窗传递。预冷、排酸间为前后开启式结构，人口在一个车间内，出口在另一个车间，实行前后工序有效隔离。
车间的设计要求
生产车间要有足够的面积，其布局有利于卫生操作和有效检验，从加工车间到冷却间、副产品加工处理间、副产品冷藏间留有货车道，人行道和物料输送道分开。分离和处理畜禽内脏设施的位置恰当，地面宽敞。轨道距离墙壁面、设备、柱子至少1.0m，链条采用纵向走向，考虑吊点的位置、负荷量及高度。
单层车间应采用较大的跨度，净高不宜低于5m，柱距不小于6m。采用无毒、浅色、不易生锈、耐腐蚀的建筑材料，如塑料、铝合金、不锈钢、瓷砖等。与材料相接触的机器、输送带、工作平台、工器具的解冻吊架等均应采用不锈钢材料制作，车间内应设有对这些设备及工器具清洁的措施。食品工厂禁用竹、木材料。
车间内墙采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水的浅色材料构筑，表面不易剥落，防霉、防湿、防腐。墙裙高度：屠宰车间不低于3m，分割车间不低于2m。可采用白瓷砖做墙裙，也有用仿瓷涂料或彩钢板代替瓷砖，所有板缝间及边缘连接处应是密封的。墙裙以上部分用浅色、不吸水、不渗水、不易脱落的耐化学腐烛的过氯乙烯油漆或六偏水性内墙防霉涂料覆涂。车间的墙角、地角、顶角应呈弧形，曲率半径不小于3cm,防止污垢积存，便于清洗。墙脚及柱脚应有适当的弧度，以利于清洗及避免藏污纳垢。墙角拐弯处或通道的相应高度墙面经常会被来往的运输车辆碰撞脱落，宜用不锈钢等金属材料做防撞杆加以保护。墙壁上有电线、管道进出孔时，应将进出孔封堵或加装防蝇网。
第一，车间内墙用以区隔不同卫生要求的生产区域，对于卫生要求相同或差别不大的生产区域可以不用建墙，仅以标线显示不同的加工区域即可。随着生产条件的不断改进，室温在0°C以上包括高温库在内的内墙面，大多采用浅色瓷砖铺贴，很少采用涂料施工，因为瓷砖容易清洗、光洁，并且日后的经常维修费用也较低。
第二，现在有的食品生产企业洁净间和高温库墙壁采用彩钢板复合墙板做内隔墙，简称彩钢板，选择不同的中间填料可起到隔热、防湿及保暖作用。彩钢板的洁净度和装饰标准比瓷砖墙面高，但价格也比瓷砖墙面贵，选择时要考虑造价的因素。
车间的门、窗、天窗用浅色、平滑、易清洗、耐腐蚀、不变形的坚固材料制作，并加装防蝇、防鼠设施，如风幕机、防蝇帘、纱窗、挡鼠板等。车间窗台离地面1m以上，且窗台下斜45°，车间内最好不设窗台。门选择两面开启的弹簧门能自由关闭，吻合性能好，便于清洗。产品或半成品通过的门有足够宽度，避免与产品接触。通行吊轨的门洞，其宽度不小于1.2m。通行手推车的双扇门，应采用双向自由门，其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通视窗。
每个车间至少有两道以上的门，作为人流、物流和机器设备的出入口。供人流出人的门尺寸应满足生产要求和消防要求，尺寸大小适中。运输工具和机器设备进出的门，比最大尺寸的机器设备高0.6-1.0m，水果冷库宽0.0.5m。为保证货物或交通工具进出，门的规格比装货物后的车辆高0.4m，宽0.3m。生产车间的门按生产工艺和车间的实际情况设计，并设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器（飞虫控制器为黑光灯型，发蓝紫色光，其光波是经过专门研究为苍蝇等最喜欢的波段，该灯内有高压电，飞虫诱人即被杀死，该灯设于门的上方或门的附近）等防蝇、防虫装置。
食品生产车间常用的门有以下形式：
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