由于偏心质量的具体计算公式是从振动力学的基本公式推导出来的，因此公式中的系统和励磁系统的阻尼比包含在试验偏心质量的当前公式中。用偏心块激励电机的叶片疲劳。
振激发。要的励磁方法是偏心电机块型和液压执行器型。中，液压执行机构投资大，安装复杂，应用范围不广，这就是为什么本文主要介绍了块式励磁疲劳试验的方法。心电机。体叶片疲劳测试图叶片疲劳测试的原理图一般如图1所示。
流负载由驱动偏心质量激励的电机施加。于叶片相对较大并且激励困难，因此通常使用振动激励，即叶片通过在接近转子的固有频率的窄频率范围内激励叶片而振动。
振器偏心质量的设计在疲劳试验的设计过程中，激振器偏心质量的设计是一个难点，因为偏心质量的大小决定了力的大小激励。而，疲劳测试需要精确控制所施加的疲劳载荷。于实验使用共振方法，当结构共振时，共振将放大结构的响应。设激励频率与结构的固有频率之间的比率是幅度放大因子，它是结构的实际响应幅度与结构的最大位移之间的比率。振力的作用。激励频率接近结构的固有频率时，幅度放大系数将变得非常大。度放大因子公式如下[1]：其中是阻尼比：当阻尼比为1％时，幅度幅度因子为50.阻尼率为2％，振幅幅度因子为25.由于叶片激励困难，冷库安装疲劳试验的一般评价仅限于通过损坏的分析。振激发后，截面的弯矩必须达到疲劳时的等效载荷。据材料的机械弯曲与截面[2]的弯矩之间的关系，MT是脆弱部分的等效疲劳载荷，EI（x）是叶片各截面的刚度，xxt是脆弱部分的根源。离：是包含激励系统的叶片的归一化振动模式曲线（即，峰值振幅等于1），A是尖端的真实振幅。片，它是真实振动曲线的曲线和叶片在振动过程中的点x处的箭头。那里，可以计算尖端A的振幅。据振动力学的公式，强迫振动系统的振幅表达式如下：其中k是系统的刚度，P0是激振力的振幅，表达式代表的是在等式（1）中。于激励系统的黎明的一阶自然模式被激发，一阶的主质量和叶片的主刚度是根据主质量的振动质量和梁的横向振动的主要刚度。
3]：振动激励器系统的归一化模式在哪里，叶片的线密度，k1是一阶系统的主刚度，m1是系统一阶的主质量;根据模态分析理论，振动方程是模型化的。态空间是解耦的，得到了由一阶k1的主刚度和主要质量表示的一阶主振动方程。
过考虑公式（3），可以获得第一阶m1和叶系统所需的激励力P0。明一阶的固有频率可表示如下：由于采用共振方法，叶片的激发频率也等于1.根据上面得到的P0 ，可以获得兴奋偏心质量mT：对于偏心质量mT相对于旋转中心的偏心率，该值必须根据激励器设计期间保留的空间位置确定，一般在0.5米和1米。过计算模态分析或通过模态分析的实验方法可以获得归一化模态形状和归一化模态形状的阻尼比，阻尼比能够通过振动测试来确定通过自由分解或实验模态分析。以看出，为了获得标准化的模式形式和阻尼系数，必须进行测试，并且通过实验模态分析，可以同时获得两个量。态试验分析必须固定刀片的悬臂，固定方法与疲劳试验兼容，因此单套模态试验系统可以轻松完成模态分析。
试，冷库安装以便可以容易地获得归一化的振动模式曲线和阻尼比。劳试验设计实例1.5 MW叶片在距离叶片后跟10.5 m处有一个疲劳评估部分，阻尼比为2％，总重量为激励器是2吨。装位置距离叶片后跟28.5 m，激振器偏心连杆长度0.5 m。据疲劳试验的设计分析过程，以上，数值计算方法用于计算偏心质量的质量为98千克。
据该参数设计，加工和安装试验。作后，刀片试验顺利进行，并将截面载荷评估为所需值，以便检查该方法的可行性。之，通过推导和分析，定义了通过静态和模态测试确定的叶片结构参数，以及旨在改进和优化该方案的疲劳测试方法。叶片疲劳试验的设计中，改进了叶片疲劳试验方法的理论。
系统提供了基础和参考，并具有一定的指导意义。
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