超临界制冷存储单元600兆瓦的装置采用水供应模式CC单元冷却海水。台机器装备有两个水循环泵用于冷却冷凝器和冷却水关闭。泵在事故发生后关闭时，这将影响冷凝器真空和冷却水在闭路中的冷却效果，这将严重影响冷藏单元的正常运行。循环泵系统中的液压蝶阀的失败可以是一个亟待解决的问题由安装来解决，以减少与冷藏单元的操作相关的安全风险。压蝶阀;控制方式;失去权力;优化措施分类号：TM621文献代码：A文章编号：2095年至2457年（2018）12-0035-002DOI：10.19694 / j.cnki.issn2095-2457.2018.12.015在过去的二冷藏存储单元超临界600 MW均配备海水式直流供水系统，两台机器共用一个室外循环水泵平台，每个冷藏机组均为配备两个循环水泵。统流量如下：引水通道（引水），进水池，循环泵站，加压供水管线，冷凝器，虹吸井，重力沟，排水沟。循环系统配备：循环泵，液压油站系统，液压驱动出口蝶阀，旋转过滤器，二次过滤器，发动机冷却增压泵，冷库安装冲洗泵，围栏清洁设备和其他辅助设备。该系统中，液压油站包括电控制柜，两个液压油泵，两个蓄能器和一个液压蝶阀，即水泵出口门。循环液压站电气控制柜的安全性和稳定性对蝶阀的控制尤为重要。阀的控制柜位于露天，包括380 V油泵电源，220 V电源，24 V电源和PLC板。正常工作模式下，380V电源来自MMC配电室进行水循环，位于机柜内的PLC控制器的24V电源转换为直流380V机柜通过AC / DC电源转换器，电池浮动。池仍处于待机状态。控制系统的电源故障导致24 V电源消失时，开关设备在待机状态下自动切换到电池模式以获得不间断电源，并且必须在24 V电源时手动返回恢复了。减到道路的主要电源。

　　池可以保持30分钟，同时保持阀门的电源和蝶阀的状态。阀控制方法及存在的问题我厂的循环水泵设计为混流泵。定逻辑如下：打开阀时，阀被打开，在15°时，泵启动和蝶形阀具有在30秒被打开，如果它是在90℃完全打开，否则被认为泵未启动，泵截止阀关闭0°;在正常运行中，泵同时停止和关闭阀门，首先关闭15°，目的是切断大部分水流并防止泵倒转。是一个缓慢的15°全开关，其功能是消除管网中水锤造成的损坏。泵和液压蝶阀的控制模式由位于电气柜中的PLC（可编程控制器）控制。旦现场的热调节信号由逻辑确定。API，进入DCS系统。据在液压系统中的电磁阀的操作状态，它被分为两种类型：“功率阀，截止阀”和输入“供给阀，入口阀”的工厂使用第一个。开阀门：用户的DCS系统发出开关信号液压油通过打开的阀门电磁阀（24伏）进入节流阀室，阀门打开在完全开放的位置。：同时，水循环泵停止时，泵的信号是由所述用户的DCS系统发送，冷库安装该液压油通过电磁阀的封闭件（24伏）将其带到最完整的位置，泵停止。此过程中，蝶形阀的液压油自动复位的油压和起始和停止油泵的马达pression.Lorsque系统压力小于由所述控制器控制在下限设定时，油泵启动，达到设定的上限，油泵停止，油压停止。一定范围内稳定。循环水泵跳闸时，如果出口蝶阀无法锁定和关闭，或者阀门关闭电磁阀在正常运行期间出现故障，则蝶阀的状态为异常，这将导致进入冷凝器的冷却水的压力和流量减少，这将导致冷凝器进入低压缸。气的冷却效果急剧恶化，真空度下降。冷藏单元的真空度降至-74.7KPa时，防抱死保护的动作会跳闸并停止。着冷藏库＃1和2运行时间的增加，加上海边气候的变化，设备容易被腐蚀，严重影响了电源的安全性和可靠性。机柜中24V电源转换器的电能质量，电池寿命和故障时间。
　　池电量持久耐用。前，该机柜包含许多内部组件，包括可编程控制器，电源转换设备，开关设备和电池;可用空间有限，布线复杂，配备380V，220V，24V电源，需要检查多个故障点进行故障分析和处理。成很多问题。此，当液压蝶阀是有缺陷的，特别是当电路和控制电路出现故障时，服务人员参观当地立即检查故障，该故障延长时间和降低故障排除效率，严重影响存储单元。全稳定运行。单改造策略解决了上述问题：经过研究，决定采用智能电源系统独立供电蝶阀控制柜内的热力设备水流量，而不是配备设备故障率的旧电源的供电模式。的智能电源系统由三部分组成：两个24 V DC模块单元两侧分开，中间有一个智能监控单元和一个电池单元。统内部模块的设计集成了均流控制电路，可以直接并联使用两个电源。

　　个电源自动分配负载电流，使所有电源在最佳状态下运行，并提高其整体使用寿命。于两个电源模块可以并联运行，因此系统可以在短时间内提供2倍的额定电流输出。时，智能电源配备有监测单元和液晶显示器，其可以实时检测输出电压，输出电流和操作状态的系统，以及如其他设置。系统异常时，可能会报警并显示在LCD屏幕上。
　　时处理。源系统还具有内置24 V / 7 Ah电池，可用于两个目的：一个是提供短期备用输出。使双输出电源关闭，系统也可以继续正常运行一段时间。是维护人员访问现场按时查找和解决问题的宝贵时间。二，当24V系统出现异常循环时。短路的情况下，电池能提供显著放大流，从而确保安全性或短路的直接开口，并且切断短路故障点，使得其余的电路可以操作正常。制回路优化措施根据优化改造方案，直流电源转换装置，电源开关装置，电池和部分机柜更换端子块。用户删除原点以删除一些空间。流电源用户重新集成到新的终端并放置在这个空间中，这使电路简单明了。电源方面，新的电源系统设计安装在电子室＃1，2中，水循环。个循环水泵都配有ZR-24V智能电源系统，两个泵都是独立供电的，以确保可靠的电力。环水泵蝶阀供气系统＃1A的两个直流模块来自机器1的循环热分配柜的3K和4K压缩空气开口.L泵＃1B的双向电源取自7K。8K。时，热力分配柜的母线也由两个电源供电，一个来自380V水处理部分和380V水处理部分，这进一步提高了电源的可靠性。
　　化的24V电源通过三根4x1.0有线电缆从循环水和电子送到蝶阀的本地控制柜，用于PLC板，开关电磁阀，压力传感器，接近探测器和其他设备。论电源线如何，电缆都缠绕在电缆周围并埋在沟槽中，以防止在检查过程中电源线意外断裂。化DCS控制逻辑ZR-24V智能电源单元具有以下功能：实时在线监控，电压实时显示，负载电流，模块内部温度，运行状态和其他参数;提供声光报警，显示当前报警信息，查询历史内容，特别重要，提供干接点报警输出;瞬间提供2倍以上额定电流输出，确保继电器电磁阀在异常负载情况下正常运行;无需在电源模块之间交换设备，允许自动共享电源工作模式，消除不必要的设备，降低故障风险，支持热插拔，更换模块是简单方便：监控单元显示在彩色液晶显示屏上，直观，触觉，便于维护人员阅读控制。电源故障的情况下，警报不能由第一计算机或操作人员也不与干接点输出功能的智能电力系统，这使我们看到充分利用这个功能。电源单元的错误输出端子连接到电子水循环模块的IMDSI14数字输入板，并将其作为开关报警信号插入DCS控制逻辑。统处于报警，私人的操作和维护的告警内容可被包括在从第一时间的操作画面的蝶形阀的状态列，该列是明亮清晰，并且可以快速确定故障点，消除不必要的故障排除，大大减少故障处理时间。外，报警信号输入DCS系统，维护和维修人员可以随时查询历史数据，如数据库中存储的事故报警记录，进行总结适当的相关实验和预测事故。

　　论新型智能电源系统在室内环境中配备了空调和除湿机：温度可控制在22°C至25°C之间，湿度控制在50％至65％之间，所以设备在正确的位置。作环境基本上解决了外部环境对该控制系统的外部影响，特别是在恶劣的环境中，如台风暴，南部沿海气候，通常湿度超过90％。化和处理能力之后，在特定时间期间的冷存储单元的观察操作，用于节流阀的低电压工作功率是否处于良好状态并没有这样的故障确实s'的过去已经生产出来，它有效地解决了上述问题并取得了预期的效果。外，优化后的转换计划在生产现场验证后得到批准，其推理可应用于给定安装中的其他类似控制系统，如灰运输系统和脱盐系统。时，它还可以应用于其他热控系统和大型电力系统，如DCS，DEH，ETS等，从而显着降低维护和维护成本，拥有成本和维护成本。护等，实现一劳永逸。
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