目前，减少污染物排放是所有火电厂面临的主要挑战，脱硫系统是减少冷藏机组二氧化硫排放的重要子系统。硫系统的正常运行与装置的环境排放参数直接相关。们的300兆瓦制冷设备的脱硫控制系统已运行多年，随着设备老化，事故频率，如操作站和服务器，变得更加频繁。外，这对操作人员的监控也有重大影响。

　　常维护人员的工作量不断增加。无法适应日益严格的环保要求。们已经消除了控制系统转换必须解决的隐患，以确保脱硫控制系统的正常运行。电厂，冷库安装脱硫控制系统，转换前的环保设备冷库机组的烟气脱硫系统于2008年建成并投入使用。制系统使用Schneider Quantum 140系列PLC和I / O模块。

　　有系统数据库和实时处理能力不足，数据无法连接到SIS系统。作员站，服务器等的操作越来越普遍，系统无法执行性能计算，原则上没有硬件配置余量和低可扩展性。无法满足工厂后续生产操作的要求。转型过程之前，我们做了充分的初步准备：我们联系了DCS供应商进行生产，为DCS制定了可行的改造计划，检查了图纸，并列出了材料。闭并修理冷藏设备后，我们将从原来的脱硫PLC系统，控制器，电源，开关，板，底座和外壳中取出系统电缆和网络电缆，然后标记通讯员。下来，将新机柜，控制器，电源，交换机和卡安装到位，以完成电缆和网络电缆的安装和接线。装完成后，我们将外壳接地并通过电压测试。统已成功启动。后，点工作，逻辑配置，组织图表的创建等。续进行，最后，对该系统进行了全面的联合调整。种改造使用新的DCS系统取代原有的PLC控制系统，原则上，机柜采用1：1替换方式，确保现场大部分电缆可用。行控制系统（包括电源）的单元配置：冷库A和B的两个退绕系统和公共系统配备有单独的DCS系统。时，两个冷藏单元A和B以及公共系统分别向SIS发送实时数据，并且都访问统一的GPS时钟。脱硫控制系统改造后，XDC800系统是基于过程控制和企业管理的新一代分布式控制系统。统软件使用Windows操作平台，DCS软件使用XDC800 OnXDC软件系统。成的DCS系统具有以下功能：实时实时监控模块可以监控冷库和公共脱硫系统的生产过程，用户可以使用该软件进行监控。XVIEW屏幕监控配置工具，以可视化监控趋势，点等。了监控和控制生产过程中的实时现场设备，图形与原系统一致，符合操作人员一致的监控习惯。数溢出的管理可以包括系统主要参数的超限时间，溢出峰值和超时数据。户还可以通过跟踪历史趋势来查看参数溢出的原因。

　　常设备保护异常设备保护是在日常运行中保护和停止设备主设备突然异常情况的功能，以避免对设备造成任何损坏。时，我们可以找到停止设备保护的原因的历史趋势，以便现场可以再现。统设置系统设置功能模块用于管理系统用户，密码和必要的权限，以确保系统安全。要参数在冷库机组脱硫系统中突出显示，主要参数为主蒸汽流量，引风机开度，脱硫效率，吸收粪便的pH值和吸收塔的液位在每个屏幕中突出显示。工可以直观地监控存储单元的主要参数。

　　作人员（或维护人员）的操作记录系统记录操作人员（或维护人员）在操作员控制站上执行的所有操作项目（或技术职位）和每项操作的确切时间。过准确记录操作人员（或维护人员）的操作行为，可以很容易地分析操作人员（或维护人员）的操作意图，即FGD事故的原因。作人员（或维护人员）的操作记录可能在工程师站上。示，录音保存至少30天。
　　换后，脱硫DCS具有数据合成功能，可执行流程图，数据监控，数据查询和设备实时监控等功能。行脱硫系统运行状态监测，以图形，趋势图等形式显示脱硫运行参数和系统主要状态，数据采集子系统实时实现两个冷藏机组A和B的脱硫系统和公共系统。据采集和存储：计算设备性能和数据分析等基本功能。处理之后，保留卡槽以充分准备将来增加的设备。于这种转变，原始网段的PLC系统被冷藏单元A和B的三个独立网段和公共系统所取代，冷库安装这便于维修人员的维护。满足二十五个对策9.1.5“对应于存储单元配置的重要设备必须包含在各个单元的控制网络中，以避免因扩展而引起的重大事故。两个或所有储存单元的公共系统中建造设备。 。于系统的改造，我们解决了原系统中存在的隐藏的危害和缺陷，无法消除，从而保证了存储单元脱硫系统的高效稳定运行。冷剂并为减少冷藏装置的污染物释放提供了有利的保证。考文献：[1]刘洪波，李少元，先进的热能冷库智能控制及其应用[J]，北京：科学出版社，2003。
　　2]刘鹤，白燕，李新力。用[J]。京：中国电力出版社，2009。3]高伟。算机控制系统[J]。京：中国电力出版社，2000。

　　者：蒋伟华（1967），男，上海本科。工程师，研究方向：能源生产，运营管理。
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