超超临界压力锅炉的水冷壁具有很高的运行参数：为了确保安装质量，设备可以长时间连续运行，安全可靠。全充电。合安装超超临界锅炉的经验，本文件提出了在锅炉中安装螺旋水冷壁问题的质量控制措施，并为未来超超临界制冷机组的建设。着节能减排问题的日益严重，已经明确了将高参数和高容量[3]用于能量生成冷藏单元的趋势。

　　进的冷藏单元参数引起锅炉结构和受热表面的显着变化。炉采用螺旋水冷壁结构，对锅炉的安装提出了更高的要求。了保证锅炉螺旋水冷壁的安装质量，必须明确指出螺旋水冷壁安装质量控制的关键点。前，超（超）过热单通道锅炉通常被全焊接薄膜水冷壁包围，下螺旋螺旋形地卷起上升的水冷壁（包括水冷壁）。旋过渡段，中间螺旋水冷壁，冷灰水螺旋水墙）它由两个不同的结构组成，上部垂直水墙向上，两个相连过渡水壁和混合歧管，炉膛角是圆弧过渡结构。旋形水壁是超级（超级）锅炉中最重要的元素之一，并承受压力。
　　建造锅炉的加热表面的过程中，安装的质量控制一直是技术问题。旋水墙在整个加热表面安装的质量保证中起着关键作用。安装螺旋水冷壁的过程中，不可避免地要对翅片进行焊接和切割工作，这是一个亟待解决的问题。

　　此，通过质量控制和合理的程序组合，确保螺旋水冷壁的安装质量，总结出以下几个方面的质量控制措施。查管的清洁质量。

　　排成一排之前进行内部清洁是必不可少的，必须进行管子的清洁和球的通过，必须由技术人员进行监督和主管人员的监督。组合管排之前，必须检查并确认喷嘴的密封。塞管道中的异物是锅炉过热的重要原因。
　　果在现场安装过程中没有严格控制加热表面的内部清洁度，则这将导致冷藏单元操作的隐藏风险。炉加热表面内部清洁对于安全稳定运行的重要性是不言而喻的，也是确保锅炉长期运行的最重要因素。场地必须有严格的螺旋墙以及清洁和清洁锅炉内的异物。过程确保了管道内部的清洁，并最大限度地降低了锅炉爆裂的可能性。须确保冷灰斗的螺旋壁管阵列的倾斜角度，并且必须在整个焊接之前验证检查。排管的质量控制。了预先控制螺旋水冷壁的整体上升角度和形状，必须严格控制螺旋管的高度和中心线与钢框架之间的距离。

　　反焊前检查高度，找出屏幕中心轴与锅炉中心轴之间的间隙。安装的每个阶段，提升到位并进行初步调整，冷库安装根据识别的纵向分段线进行定位，并且管壁的纵向中心轴由墙d标记。
　　表面上的水。向中心线用于定位测量。据图中管排的相对理论高度，校正四排管的总高度，螺旋角和管间距。时，调整一排管的垂直度和一排管的平整度。
　　动钢丝以检查下管排下端的直线度，并调整管排之间的间距，以防止一排管被刮伤。于最下管两端的喷嘴中心，一般对准在烘箱中完成。先，检查每个烤箱壁的中心线是否在垂直线上，然后测量同一烤箱平面的对角线是否一致。

　　据测量情况，使用环链葫芦调整四个角的对角线，烤箱宽度和上升角度，直到图纸符合要求。旋管排的高度大于30米。了防止安装误差的累积，冷库安装在死风的上层和下部燃烧器的下层之间，定义了多层控制点，纠正覆盖层，减少误差累积并安装下部冷灰。墙，下角对应炉子的前后方向，确保水冷壁的中线与炉子的中心线相交，下部歧管的下部高度符合设计要求。排的组合焊接增加了点焊的长度和密度，使用分散的点焊来减少变形，焊接相同的翅片，绘制焊接顺序和交叉焊接。焊接的棒和线的类型，焊接电流的控制范围等。了防止螺旋水壁的波浪形变形，可以将金属梁放置在钢梁和管道护罩上以限制变形。超临界锅炉水冷壁运行参数很高：工作压力大于26.16 MPa，工作温度为605°C。保证质量，焊接设备，设备可长期连续安全使用。炉焊接工艺板进一步提高了焊接锅炉压力部件所涉及的焊工水平，以适应超超临界冷库的安装。据上述措施，经过几个超超临界锅炉安装，螺旋水冷壁运输，现场存储，提升，安装和关键工艺的组合以及质量控制取得了良好的效果，不仅保证了水的螺旋壁。装质量避免了螺旋水冷壁中心扭转和焊接变形的问题，提高了施工效率，这对于安装设施的质量控制具有决定性意义。超临界锅炉的螺旋水冷壁。
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