在当前的运营过程中，发电公司必须积极采用科学先进的制冷蓄能系统，以便建立300兆瓦的风冷式冷藏机组。瓦。文主要从冷存储单元的基本情况，以引导冷却空气300 MW，以及详细的细致地分析溶解在冷凝物单元中的过多的过量的氧的原因冷藏，积极寻找相应的解决方案。于内蒙古的发电公司的2号和3号制冷储存单元是直冷式制冷储存单元，采用NZK300-16.7 / 538/538型。
　　凝式冷凝器空气由国内公司和冷却空气岛制造。B列外。气冷凝器的总冷却表面达到803 966平方米，下游流动所需的冷却表面来自面积676，581平方米，逆流面127，385平方米。
　　于该平台的空气冷却的完整讨论，可以看出，它是在6行5行划分，并且每一列包括30个风扇变频轴流主动执行空间冷却工作变风量。MW的冷直接冷却和冷藏装置的当前操作过程中，热系统本身具有更高的水合速率，并且具有除氧效果。化过程直接影响冷凝水的浓缩溶解氧效应。学软化水是冷凝水本身的补给水，通常只经过相应的化学处理方法，不能进行深度除氧工作。去离子水本身中的溶解氧含量为60〜80倍的普通技术冷凝水的，具体的值被保持在范围从6 000 8 000克/升，其中有对溶解氧结果有显着影响。正常情况下，当注水逐渐增加时，喷嘴本身会逐渐扩散，喷涂效果不够好。此，容易促进冷凝水的过量溶解氧含量。MW直冷式冷藏机组的空心冷凝器管束结构非常复杂，加工工艺要求高，冷库安装容易产生空隙和泄漏。实际操作过程中和在特定真空系统中，系统具有许多内部点和多种面，很难检测到泄漏。
　　空气冷凝器设备出现裂缝时，空气进入空气，这可能导致冷凝水中过量的溶解氧。轮机的低压缸是300 MW直冷式空冷机组的重要组成部分。实际操作期间，它通常处于负压状态。

　　而，低压缸轴封的进气口出现，主要是因为汽轮机轴封的结构不够合理，采用的技术既不科学的或精确的，或冷藏单元系统不能正常工作等真空系统的正常运行会导致冷凝水中的溶解氧超标，因此有必要不断改进和完善确保合理效果的原则。的密封间隔。溶解在冷凝水中从蓄冷单元直接缩合过量MW负面影响蓄冷单元的正常运行，并且不能有效地保证生产作品的平稳运行能量。此，有必要积极采用有效的治疗和控制方法和手段。进冷凝水中溶解氧的逐渐减少。MW直接空气冷却装置的3号制冷储存单元的冷凝水中的溶解氧保持在合理的范围内，因此在比较冷藏单元时在第2号和第3号中，冷库安装发现两个冷藏单元之间有更多的空间。同之处在于：首先，当2号储存单元的冷凝泵自身泵送空气时，其排气孔位于排气喷嘴的方向。
　　气装置通过一个开口连接，3冷藏装置的冷凝泵在连接过程中将空气吸入热井顶部。次，2号储料单元的连续排气管和热井顶部的排气口连接良好，这意味着4号排气管，5号和3和3号储存单元的排气管。直接连接到三级降温减压装置旁边的喉部，更接近实际操作水化系统是300 MW直冷式制冷机组的重要组成部分。

　　了有效降低冷凝水的溶解氧含量，有必要对供水系统进行全面有效的改造。用雾化喷嘴，雾化水直接进入排气系统喉部的位置，因此充满水的雾滴可与排气管交换热量并减少排气管内的热量。利于水合作用的逐步加热直至其饱和，以便相应的气体在水滴中溢出，并且冷凝水中的溶解氧包含在冷藏单元中300 MW直接空气冷却逐渐减少。四个原始螺旋喷嘴改造后，电力公司完全控制了冷凝水的溶解氧含量，为300 MW直冷式冷藏库的运行创造了有利条件。[1]。定期检查和维护工作期间，发电公司注意到300 MW直冷式冷藏库的冷凝水中溶解氧浓度高的问题，有效地控制和解决这一现象。用这样的装置，可以减少回流的发生的冷凝水，并且为了有效地控制影响的问题喷嘴堵塞，分流系统被安装在回脱气喷嘴的前冷凝水。
　　可以直接连接到排气系统的热井，严格控制冷藏单元的故障。空冷凝水返回水脱水喷嘴运行期间，一旦出现冷凝水返回水并且脱气喷嘴被堵塞，就可以进行旁通门冷凝水的回收。

　　
　　且冷藏单元的冷凝水中的溶解氧量显着减少[2]。漏的发生将直接影响300 MW直冷式制冷机组的正常运行，必须进行全面的检查工作，及时检测冷凝系统的漏气情况。运作期间。是积极开展真空系统检查工作。于可能泄漏到空气中的冷凝系统部分，必须充分发挥超声波泄漏检测器的作用，以查看是否存在泄漏。次，有必要主动测试机械轴封系统，即控制冷室的充电，并调整蒸汽供应的压力。械密封，看看溶解氧的量是否有变化[3]。
　　MW直冷式冷藏机组的实际运行过程中，冷凝水的溶解氧含量超过了标准，不能促进稳定工作。必要对其系统及其设备的结构进行全面分析，寻找超越规范的原因并采用有效的方法。疗和治疗方法。
　　泵送空气管道的安装位置进行了很好的调整，整修和完善了供水系统，安装了空冷凝水回水脱水喷嘴并进行了完成消失点的检查工作，这将产生积极的影响。
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