食品生产企业的物流系统可以划分为四部分：供应物流、生产物流、销售物流、回收与废弃物物流。供应物流指为生产企业提供原材料、辅助材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动；生产物流是指生产过程中原材料、在制品、半成品、成品等，在企业内部的实体流动；销售物流是指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动；回收物流为不合格或有问题产品的召回、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动；废弃物物流是指将工厂生产过程中产生的失去利用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、包装等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动。
食品生产的全过程包含了上述所有的物流活动。例如，从原材料的采购开始，便要求有相应的供应物流活动，将所采购的材料按时到位，否则生产就难以进行；在生产的各工段之间，也需要原材料、半成品的物流过程，即所谓的生产物流，以实现生产的流动性；部分余料、可重复利用的物资的回收，就需要回收物流；废弃物的处理则需要废弃物物流。可见，整个生产过程实际上就是系列化的物流活动。生产过程中的物流活动如实际所示。
实际食品生产企业物流、信息流示意图
食品生产企业的物流主要是以生产物流为主，供应物流为辅，伴以回收和废弃物物流。物流管理主要针对原材料、在制品和成品在工厂内部的实物流动和相应的信息流流动过程，同时参与部分供应物流与信息活动，以及销售物流与信息流活动。在市场经济中，产品的销售物流与信息流活动正发挥越来越重要的作用。
在信息流的带动下，食品生产企业的物流活动主要分为厂内和厂外两大部分。厂外部分是依据采购合同、提货单或送货单，从供应商那里取得原辅材料、包装材料等；以及按照销售合同向客户运送产成品或半成品的物流过程。厂内部分是根据本厂的生产计划或生产订单，由相应的生产车间从仓库领取原辅材料、半成品、包装材料等，经过车间内部和生产线上的流动，完成加工制造，作为成品或半成品运回仓库的物流过程。在本章中只介绍食品生产企业内物流活动所涉及的仓储、搬运与包装、运输。
根据不同的物流阶段，食品生产企业的物流、信息流总流程可以进一步细化为采购、销售、仓库和生产等较小范围内的流程。如副产冻品的物流如下：车间人员从包装材料仓库将生产所需的包装材料运至二级材库，清洗盛装副产品的铁盘，将加工好的副产品装人铁盘，用小推车推人预冷间暂存，然后将装有副产品的/I、椎主椎革冻结问冻结。冻转511佃泪庙冻藏。再如分割车间片猪肉加工成分割肉以后，无论其产品是鲜肉小包装还是冻肉小包装，都要通过物流转人包装、加工工段。
食品生产企业的仓储设计
一般食品生产企业的仓库包括：高温库、低温库、包装材料库（存放纸箱、纸板、塑料袋和商标纸等）、五金库（存放金属材料及五金器件）、设备工具库（存放某些设备及工具）。此外，还有玻璃瓶及箱格堆场、危险品仓库等。食品工厂贮藏条件要确保食品卫生，防蝇、防鼠、防尘、防潮，水果冷库有的还要求低温或恒温环境，贮藏卫生条件要求较高。
仓储分类
按保管的物品分类
原辅材料仓库是指生产企业为了保持生产的连续性，专门用来贮存原材料和辅助材料的仓库，包括常温库、冷藏库和冷风库等。冷藏、冷冻仓库指设有冷却、冷冻装置，专门用来贮存新鲜原料（鲜鱼、鲜肉等）或其他各种易腐的原辅材料的仓库。常温库常用于储放、贮藏不容易变质或短时间储放的原辅材料。
包装材料库指用于存放内包装和外包装材料。包括各种软包装材料、硬包装材料和包装辅助材料等。
五金仓库是存放各种易耗（损）机器零部件，加工用的各种工器具，各种钢材、管材、有色金属等工厂生产所需五金材料、工器具等的仓库。、危险品仓库是指专门贮藏生产过程使用的易燃、易爆材料或有毒化学物等危险品的仓库。根据不同危险品的性能、特征，要求有不同的仓库建筑、设备和技术管理规程。一般要求仓库坚固、低温、不导热、阴凉、干燥、通风，避免受到剧烈震动，且要远离生产人员密集区。在装卸、搬运、堆垛、保管、养护过程中，须严格执行安全管理措施和操作规程，以确保安全。
按仓库的建筑类型分类
平房仓库又称”平库“，指一般为砖木结构的平房式仓库。其结构简单，建筑费用低，人工操作简便。
楼房仓库又称”楼库“，指三层或三层以上的楼房或仓库。这样的仓库可以减少占地面积，进出库作业采用机械化或半机械化，在我国这种仓库使用较多。
高层货架仓库是指以高层货架为储存物资方式的仓库，占地面积少。其在作业方面便于使用计算机控制，实行机械化和自动化操作。
简易仓库是指临时用一些固定的或活动的简易仓棚、帆布等防雨、防晒材料覆盖。其构造简单、造价低廉、使用极其方便，一般在仓库不足而又不能及时建库的情况下使用。
仓储设计
仓库容量确定
食品生产企业的仓库所占的面积在全厂建筑面积中占有很大比例。不同种类和不同规模的食品生产企业，其仓库容量也不同。不同种类的食品厂，不同类别仓库的面积所占比例也不同……肉制品加工原料库（冷藏库）相对来说要比成品库大一些。
许多食品原料的存放时间与存放条件有很大的关系，因此在选择仓库容量时更需对贮藏方式的成本与贮藏期等进行比较选择，如综合考虑经济效益。在确定成品存放时间时，除了要考虑成品本身的贮藏特性和维持贮藏条件所需要的费用外，还应考虑成品的销售情况，应按销售淡季，也就是成品积压最多的容许时间（在货架期内）来计算。成品仓库的大小则决定于产品的日产量、是否需保温检查要求及周转期。一般按高峰期为40d或全年产量的25%计。
原辅材料、包装材料仓库的大小，决定于各种原辅材料的日需要量和生产储备要求的天数，还要考虑每年的进货次数，以准确安排。一般肉、禽、水产品以30d计算需用量。包装材料库的容量则取决于包装材料的提供方式。包装袋、包装盒为外协作，如能近距离供货，可考虑7d的储备量；如属远距离供货，则需考虑15d的储备量。
食品生产企业是物料流量较高的企业，有原辅材料、包装材料和成品这三种物料，而这些物料在企业的停留时间以星期或月为单位计算。因此，食品生产企业的仓库在建筑面积中占有较大的比例。作为工艺设计人员，对仓库问题要有足够的重视，如果考虑不当，生产企业建成投产后再找地方扩建仓库，就很可能造成总体布局紊乱，以至流程交叉或颠倒。一些老企业之所以布局较乱，问题就出在仓库与生产车间的关系处理不好，所以在设计新厂时，务必对仓库问题给予全面考虑。在食品生产企业设计中，仓库容量和在总平面中的位置一般由工艺人员考虑，然后提供给土建专业。
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