随着网络负载的降低，核电站不能保证全部长期负荷运行，并有强加新的要求，控制系统和系统的操作暂时停止的不同时期酒吧。

　　文检查并分析了两次停机后核电厂关键过程中控制棒丢失的原因，并制定了预防措施，以减少控制棒的损失。NPP RGL系统由61组控制杆组成，分为16个子母线组，每组有4组控制杆（SA2只有一组控制杆） 。RGL控制装置负责插入控制杆，该控制杆有61个探头，每个探头根据控制杆的位置产生相应的信号，并将信号发送到PME机柜进行处理和转换为灰色模式。码被发送到EPI机柜，EPI机柜发送条形的位置信息和与主控制相关的警报以供显示。对网络的需求减少时，NPP不能保证长期的满负荷运行。
　　（RRA冷却正常停止模式）或MCS模式（维护停止模式）等。RCD模式下（完全反应堆放电模式，冷库单元进入复核阶段），由于需要改变网络负载或设备的处理要求而导致临时停机冷存储被称为临时停机状态。临时关闭状态下，反应堆罩未打开，所有控制杆仍浸没在主冷却剂中，但控制杆位置和主回路状态（温度） ，压力，循环模式）与正常运行模式有很大不同。繁的临时停止对使用控制杆和杠杆系统提出了新的要求。于冷藏单元的关键过程，反应器从热关闭模式转换为NSSG模式（蒸发器冷却时的正常关闭模式）至RP模式（动力操作模式）。

　　应器）。日常操作期间，冷藏单元的关键过程通过稀释硼和插入控制棒来进行。热关机模式下，只有部分停止杆位于堆栈顶部（12个月加油模式，SASBSC控制杆上升，18个月加油模式，控制杆SBSCSD顶部），冷库安装较低的5步位置确保足够的反应堆停堆裕度。关键过程中，所有停止杆都被抬起，调节区域的温度条升高，电源杆升至零以上，以确保控制要求反应堆。同一冷存储单元的相同关键过程中，多光束控制条在关键过程中移动。
　　障现象基本相同。了便于分析和梳理，本文仅使用两次偏移的SD1子条。析了该小组的相关情况。控制条达到9步时，不会跳过6个测量值。
　　控制条达到10到12步时，当控制条达到225步时，控制条和条之间的间隙跳跃测量达到9步。（225-216）的把手位置的触发报警，怀疑该控制杆设置在电池的底部或由于异物锁定，使所述控制杆具有位置和杆的位置在8个步骤上测量测量杆的第一个测量点。转从7月22日到7月30日，机器＃3总共执行3次关键操作：控制杆在长时间停止和控制杆校准后的两次关键运动中不会崩解。库，控制杆不闪，柜体设备，冷库安装杆位测量卡等设备检查，未发现异常，多次人工插入，无闪烁报警，消除材料损坏如果缺少部件等，可能会导致问题。
　　述RGL系统的控制杆是按照一定的规则排列在反应器中：所述主电路的所述操作状态在其作用有一定的影响：如果主电路的温度下，冷却​​剂的粘度较大如果最终制造MG，则爪的动作时间将延长。前一次提升杆之后的泄漏时间和随后的移动时间交错，这将阻止控制杆正常提升。动主泵之前，所述初级电路的温度被保持在长大约30℃开始主泵之后，将温度逐渐从30℃增加至110℃，我们关注的是，控制棒长期放置在约30℃的温度下;控制杆放置在堆栈底部22H;第一回路条件满足杆升高时的要求，但第一回路的温度逐渐升高。于CRDM部件是机械金属结构，当它在堆叠中长时间静止时，它可能落入CRDM钩装置的空间中;当杆被提升时，初级回路的温度逐渐升高，这种差异可能是由温度变化引起的。
　　经发生了影响CRDM组件操作的修改，但是相应的条件难以再现。据控制杆校准结果，所有控制杆偏移小于3级;根据临界验证试验和关键过程中的验证结果，RGL系统的一般操作是正常的;根据外部反馈，控制杆位于10-225。

　　步进动作过程中，超过的步数远大于当前情况，并且消除了高过冲的可能性。
　　现有数据分析中，冷库单元受特定工况的影响，如故障和长期控制。起电池底部时，杆失去同步。冷藏单元就位后，RGL系统恢复正常。据来自中央兄弟在第一蓄冷单元的关键过程的反馈第一冷存储单元的所述修改之后，当杆的控制杆的位置SA组是225不杆组SA1的杆束L13以216级的形式显示，其大于另一束杆的偏差。8步触发控制杆报警;仪器的控制人员已经取代现场MCP22卡后，L13显示始终显示216层的步骤，在确认L13杆梁关闭时，操作人员校准L13和束在校准过程中，L13条步进超过5个步骤。KIC条的趋势图表示L13母线的同步在0到8步之间的切换过程中被中断。另一个发电厂的第六个主要修订启动阶段的断电物理测试中，G22母线组的杆K4在插入杆时被移动（比其他控制杆低19个台阶）同一组的原因和失败的原因是K4茎的起源处的异物。

　　
　　MG的钩爪意外卡住，控制杆未大规模拆除。各种在役测试和任何异常做好预先规划，以便维护人员能够快速定位和处理异常情况。

　　
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