本文介绍了超低排放改革优化设计和大唐石门发电烟气脱硫系统优化运行的工作和成果。门发电公司的300兆瓦冷库脱硫系统采用石灰石 - 石膏烟气脱硫工艺，炉膛配置和塔式。收塔设有5个喷涂层，除雾器为2级平板式，2套，1个大型和3个氧化风扇，冷库安装2套浆料系统和脱水很常见。气中SO2的初始浓度为6300mg / Nm3，烟气中SO2排放的净浓度为200mg / Nm3。内，石门发电公司完成了两台300兆瓦冷藏机组的低排放改造。造后，设计了脱硫系统，烟气中SO2的初始浓度为5100 mg / Nm3，烟气中SO2排放的净浓度为35 mg / Nm3。新优化分层喷涂层，冷库安装并选择高效喷嘴以将喷涂层的覆盖率从150％增加到300％。
　　旦添加新板，吸收塔就会增加。了减少系统的改造，原来的E浆料管道保持不变。第四喷涂层的底部，浆料管道原产地D上升到底部。喷涂层。个喷涂层从下到上依次为A，B，C，E和D.浆料循环泵D，E的流量保持初始流量为6100m 3 / h不变。喷涂层C和E之间添加一个平台层。雾器最初是一个2级平面型水平除雾器，由3层屋顶除雾器代替。硫系统原有的烟气管道未经过改造，随着吸收塔的上升，烟气系统网络的界面也同时增加，优化。型。为脱硫系统的主要耗能设备，泥浆循环泵对于降低脱硫装置的耗电率具有重要意义。
　　作人员用于确定由于SO 2排放的浓度是否增加或减少浆料泵。种做法可能超过工厂的标准和电力浪费。过各种悬架循环泵组合方法的测试，总结了悬架循环泵运行方式运行方式的设定。了避免由于压力损失导致的6KV母线脱硫，浆料循环泵完全停止，这使得锅炉MFT和浆料循环泵C从公共汽车6KV中抽出。要房间。据脱硫能力和浆液循环泵的安全限制，浆液循环泵的启动顺序为C，D，E，B，A。据气液比设计和运行经验总结了运行中循环泵数量的经验公式：运行单元数=（实际燃烧气体流量*液气比* SO2实际浓度）/（流量单悬浮循环泵*标称浓度SO2 * 1000）。公式中（m3 / h气体流量，L / m3液气比，m3 / h浆液循环泵流量，SO2浓度mg / Nm3），操作人员按照浆液循环泵的使用顺序和操作提示的数量决定了浆液循环泵的工作原理pH值是悬浮液控制的主要指标，对吸收有重要影响SO2，亚硫酸钙的氧化和石膏的形成。持pH稳定性并避免供应的面团量发生很大变化。结计算污泥量的经验公式：供应的污泥量（立方米每小时）=储存单位负荷（10，000 kW）*初始烟气浓度SO2（mg / Nm3）/ 4500.悬浮液中存在的亚硫酸钙影响SO2吸收和石膏形成。硫酸钙的快速和充分氧化对于全身的正常功能非常重要。
　　硫系统。门发电公司的氧化鼓风机厂配备有机组，每个冷库机组配备2个大型1和3个大型氧化风机。

　　据冷藏单元的电荷，原始燃烧气体SO2的浓度和氧化风扇的输出，确定氧化风扇的运行模式。结氧化鼓风机运行单元数量的经验公式：氧化鼓风机运行单元数n =存储单元负载（10，000千瓦）*烟气中SO2的初始浓度/ 10，500。作人员根据氧化风扇的操作说明书数确定氧化风扇的运行模式。n <1时，运行一个小型氧化风扇，当11.3时，运行两个氧化风扇。持适当的污泥密度对于吸收器的正常操作非常重要。高会污染吸收塔并降低脱硫效率。门的两个冷藏设备有两套可以横向使用的脱水系统。个冷藏单元的操作在每天11点之前启动脱水系统，并且密度停止在1120g / L以下。
　　个冷藏存储单元用于维持脱水系统。续操作，两台机器轮流脱水。强污泥质量监测，防止变质。周对吸收塔浆料和脱水石膏的质量进行取样和测试，并且恶化趋势增加了监测频率。准化在线仪表的校准和校准，如吸收塔中的pH计，比重计和CEMS，为操作调整提供精确的基础。办一场关于脱硫的小型竞赛。破大米釜，利用脱硫装置的发电率作为脱硫的主要性能指标，充分调动了服务代理人的积极性和主观能动性。门发电300 MW制冷机组经过一段时间的低温减排后经过一段时间的探索，领先指标达到或超过设计价值并取得成功。极低排放改革后，脱硫装置的用电率为1.03％，比2016年高0.02％，当量硫含量降低0.098％。全实现了吸收塔的脱硫能力，根据排放符合性保证原则，烟气初始硫含量达到5500 mg / Nm3，超过了预期值，为煤的混合提供了坚实的基础。可以防止操作人员启动和停止泥浆泵盲板，并且基本上消除了由于操作和操作的不适当调整而导致的过量SO2排放的风险。何在初始条件下优化燃煤储存装置的极低碳转化率，降低加工成本，优化后处理操作，降低运营成本，这已成为一个重要问题。司。门发电公司的实践具有一定的重要性。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com