当脱硝系统投入使用时，氨注入不能正常投入使用，并且不能精确控制脱硝点NOx排放浓度的问题。析了影响氨气喷射自动控制的因素，并实现了现有的氨气喷射自动控制策略。硝后优化，优化，自动氨调节可长时间使用，以满足环境要求。着环境保护变得越来越困难，对发电厂的环境保护要求变得越来越严格。据“燃煤电厂空气污染排放标准DB 13 / 2209-2015”，要求自2016年1月1日起，现有锅炉和新型燃煤发电单个容量为65吨/小时达到10毫克/小时。M3，二氧化硫35 mg / m3，氮氧化物限量50 mg / m3超低排放。

　　择性催化还原（SCR）是目前近年来发展迅速的选择性催化还原技术。NH3催化还原方法是最广泛使用的技术。不含副产物，不会形成二次污染，结构简单，去除效率高（高达90％），运行可靠，维护方便。用NH 3作为还原剂进行脱氮。果喷射的氨量超过需求量，则NH3氧化等副反应的反应速度会增加，这会降低NOx的去除效率，同时形成有害的副产物，即硫酸铵（NH4）2SO4和硫酸氢铵NH4HSO4，冷库安装会加剧空气。热器热交换器部件的堵塞和腐蚀会对冷藏装置的正常运行产生不利影响：如果氨喷射量小于所需的量，则反应不充分，氮氧化物排放高于常态。此，为了确保脱硝出口的NOx排放浓度符合环保要求，氨控制逃逸率小于3 mg / m3，对提高氨脱硝系统自动控制质量特别重要。

　　控制电路：基于SCR输入燃气流量，进口NOx浓度，出口NOx目标值，脱硝反应方程和可以获得催化剂的效率，氨气的理论需求，并且作为脱硝输出的质量浓度和限定的偏差的函数进行PID控制。后，主回路电路发出实际的NH3需求。次调节回路：根据NH3的实际需求和NH3流量的实际偏差调节PID，直接作用于氨输入以控制NH3的流量。然这种设计采用了更为传统的控制策略，但设计并不完美，没有考虑其他细节：当负荷变化很大时，脱硝点的NOx质量浓度不能及时控制，严重影响氮氧化物的排放。于SCR脱硝输出的NOx控制值受到空气预热器的影响，因此设定值高并且控制精度高。于脱硝反应系统和CEMS采样测量系统的显着延迟，受控对象的响应时间为2~。
　　3min，是具有大控制延迟的典型对象。燃烧调整，煤质变化，频繁负荷变化，起停磨削，磨煤等影响，脱硝入口NOx浓度变化较大且变化较大由于脱硝反应区的入口和出口之间的距离小，氨注入反应和一定延迟后的测量，不可能控制浓度的演变出口处的NOx并进行调整。溅射的不均匀性导致反应器出口处的NOx含量的不均匀分布，这又导致在输出处测量的NOx的不表示，这影响NOx含量的自动调节的效果。喷射CEMS脱硝样品的采样点位置选择不当，这可能导致采样探针进入涡流区。NOx的测量值不能正确反映实际变化，这也影响氨喷射的自动调节效果。分析电流曲线后，冷藏单元的负荷变化对SCR输入的NOx有很大影响，冷藏单元的AGC控制使得分析变化率成为可能。据负载变化率，然后在主控制回路中引入AGC命令以减少延迟。于冷库单元采用中型储存式喷淋系统，煤喷雾器打破煤炭，喷淋系统在启动和停机过程中启动和停止，冷库安装这有很大的作用。
　　响锅炉中氮燃烧的低分布，导致RCS入口处NOx的快速增长。且研磨系统的开关信号和SCR输入的NOx冲击值的计算，主进料回路的引入，然后在NOx生长之前的氨注入，提高自动调节的稳定性。过主控制电路的校正获得的氨流量由主控制电路校正，并且操作者的手动移位被用作欠调制的参考值。值的偏差通过PID调节测量的氨流量并发出自动控制命令。查氨流量控制阀的开度，改变喷射的氨量。

　　了减少系统延迟的影响，在控制系统中引入负载控制，并且由于燃烧条件的变化影响入口处的NOx质量浓度，因此观察到后烟囱烟雾的烟雾测量点可以提前做出反应。口处NOx质量浓度的变化趋势引入氧气信号作为减少延迟和过冲的直接作用。正常情况下，通过脱硝系统的出口调节NOx的质量浓度，以调节氨开度，从而调节氨流量。过2 mg / m3，辅助控制电路增加锁定以防止过量的氨注入。虑到NOx的测量不能代表非均匀氨注入的问题，便携式NOx分析仪用于测量SCR反应器出口和电网的NOx分布矩阵。据测量值调节氨，以确保氨注入的均匀性。找到最具代表性的NOx测量点的位置，以确保测量的准确性。际运行表明，氨喷射自动优化后，可自动进入氨喷射，在稳定的系统条件下可有效控制氨喷射量;当工作条件发生变化时，氨注入会自动反应，因此出口数据过多。外，经过优化，起到了节能节能的作用，降低了操作人员的工作强度，为保护工作的开展奠定了良好的基础。境。
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