揭示了冷藏单元的滑动压力操作的原理，冷库安装优点和缺点。
　　出了滑动压力的自动控制。过汽轮机的热测试完成滑动压力曲线的调整，并针对AGC控制进行了优化。动压力操作意味着当蒸汽轮机在不同的运行条件下运行时，不仅主蒸汽阀完全打开，而且速度控制阀也是如此。时，冷藏单元的功率波动由主蒸汽压力和蒸汽轮机之前的温度改变。
　　到。压操作是当蒸汽轮机在不同的操作条件下操作时通过改变控制阀的开度来改变冷藏单元的功率。少由于新的蒸汽节流损失，提高在蒸汽涡轮机的高压端和蒸汽涡轮机的效率的蒸气料流的状态比恒定压力操作更大。于汽轮机的高排放温度几乎恒定并且在滑动压力操作期间略微改善，因此锅炉可以在低负荷下保持额定加热蒸汽温度。在低滑动压力下操作时，可以显着降低进料泵的功率。动压力的基础是基于两个因素：在低负荷条件下，它是必要的，以限制在具有高控制节气门汽轮机的蒸汽流量，产生通过节流损失和增加煤耗，其次，降低主蒸汽压力。

　　轮廓门的节流程度降低，但主蒸汽压力的降低导致循环效率降低。
　　据朗肯循环的特性，主蒸汽参数的主循环效率高，冷库安装反之亦然。
　　此，蒸汽轮机的发展旨在增加蒸汽的主要参数，从而产生超临界，超临界和亚临界的制冷存储单元。滑动模式下，为了减少主蒸汽参数，必须牺牲循环的效率。此，在这两个因素的共同作用下，必须有一个最佳的效率点：由最佳效率组成的主蒸汽压力曲线是冷藏单元的压力曲线。汽轮机，称为理想滑动压力曲线。作状态八：180MW负载4点阀门工作状态滑动压力。测试期间，冷藏单元采用单元系统的操作模式。据阀门位置控制的开度，测试阀门位置所需的工作状态，并根据负载和条件测试恒压试验的工作状态。
　　序阀的。测试期间，冷藏存储单元的热循环系统的操作条件与正常操作期间的操作条件相同。

　　励蒸汽源为机器的蒸汽供应，并使用机器关闭蒸汽;必须关闭下部清洗阀和脱气机的溢流门，必须关闭主蒸汽主体和每个抽气管的疏水门和疏水门。

　　
　　闭高水侧桥接和低成本桥接门必须关闭。度疏水性采用逐步自流方法，每个加热器的关键陷阱必须关闭。节锅炉燃烧，使运行参数尽可能达到设计值，并在试验期间保持稳定。要扔掉或使用少量加热器来降低水温。果您需要投资再加热水，则必须在测试期间保持再热水流量稳定。据在不同的工作条件下进行测试的结果，滑动压力操作的最终方案可以被确定，并且操作压力滑动模式提高了滑动压力四个阀 恒定压力 滑动压力采用三个阀门。持机器的前部压力为11.9MPa，这可以使冷藏单元更好地适应低负荷AGC，同时保持一定的经济效果。
　　量。动压力的控制是冷库单元盈利能力的重要保证。

　　于滑动压力曲线的设计，从涡轮机侧经济考虑得到的曲线往往是与锅炉提供的曲线相矛盾，这直接反映在AGC的调谐质量上。

　　负载在250和285 MW之间时，主蒸汽压力变化达到1.9 MPa / 35 MW，这意味着当冷藏单元放置在AGC中时，压力设定在5分钟内从1.9兆帕变化。种快速改变压力的要求和改变储热的要求是不可能的。肯定会影响冷库的CAG投资。分销策略的现状，持续，稳定的投资AGC将不可避免地影响制冷存储单元，对应于蓄冷装置的经济影响的能力。当降低比例燃料控制比，以确保制冷储存单元满足AGC控制的性能并减少燃料溢出。过实验确定滑动压力曲线，并根据操作效果优化AGC调节性能。经实现了冷藏单元的整个滑动操作过程的经济目标。AGC模式投入运行时，冷藏单元的充电非常好，可以更加流畅地控制主蒸汽压力，并调节和稳定冷藏单元的参数。
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