超临界超临界热电联产超临界蓄热装置具有较高的冷凝水温和严格的水质要求。照传统工艺，只有工艺流程可以使用粉末过滤处理 高速混合床。过技术和经济比较，本文件认为耐高温预铁收缩过滤器 耐高温高温混床（耐高温树脂）的反洗过程是更适用于热/能组合超临界高压制冷机组。前，冷库安装中国大多数新建的火力发电厂都采用高背压加热，即加热电容器回收从汽轮机蒸汽中取出的热量进行加热。网水循环一楼。功完成冷源损失的恢复。汽轮机的高加热压力大大降低了冷藏单元的煤耗，并提供了极好的性价比。广泛用于新的加热和冷却装置以及现有的加热和冷却装置的翻新。疆某电厂2×350 MW超临界燃煤冷库机组，各冷库冷凝水：冷凝条件：夏季流量：894.03t / h，压力≤4.0MPa，熔点69.12℃;高背压加热服务流量：853.014 t / h压力≤4.0MPa，温度71.33°C。据“热能生产和蒸汽发生设备冷藏机组水质” “GB / T 12145-2016，超临界贮存单元水处理系统的出水水质要求：氢电导率（25°C）≤0.10μs/ cm;钠≤2μg/ L;氯离子≤1μg/ L;铁≤5μg/ L;二氧化硅≤10μg/ L.采用粉末喷涂工艺 高速混床滤池。
　　末层过滤器用于去除水中铁离子。藏单元。系统设计可承受65°C的温度。速混床床转换到65°C以上的温度，粉末涂料过滤器用于处理凝结。采用预过滤器 高速混床处理工艺，预过滤器用于在冷藏单元启动阶段去除水中的铁离子。系统设计可承受60°C，60°C以上的温度和高速混床。路凝结。用高速预过滤 混床处理工艺，在冷藏机组启动阶段去除水中的铁离子，设计可承受50°的温度C.预过滤装置和高速混床的倾斜大于50℃。路凝结。于高压冷藏单元的冷凝水处理系统的入口温度通常在70至90℃之间，除粉末过滤器外，其他过程传统的处理器不能满足高压冷藏单元的冷凝水抛光处理的要求。

　　
　　而，粉末树脂的脱盐效果不如高速混合床那样有效：在高温阶段使用粉末状树脂过滤器来处理高温混合床中的离子杂质。凝水无效，但在许多情况下，冷库安装它只能依靠减少系统负荷，以及混入高速混合水。证出水的质量。于传统工艺设备的技术改进，新设备和产品，如耐高温除铁过滤器[1]，耐高温高温混床树脂，[2]看到了这一天。
　　高压高压联合排放高压冷库机组冷库机组冷凝水处理系统应处理100％的冷凝水。一种方案是新工艺：冷凝泵，回流防止器，高温，高温高温混床（耐高温树脂），轴封加热器。库机组冷凝水处理采用2×100％逆流高温前除铁过滤器 3×50％高混合混床处理系统高速（高温树脂）速度，并将旁路设置为100％。个冷藏储存单元共用一组外部混床再生装置。二种方案是传统工艺：冷凝泵，粉末涂料过滤器，高速混床，轴封加热器。库机组的冷凝水处理采用2×100％粉末涂层过滤器 3×50％高速混床处理系统，调节范围为100％。个冷藏储存单元共用一组混床外部再生装置，粉末涂层过滤器共用膜系统。1和图2在基础设施成本和运营成本方面进行了比较，比较结果如表1经济对比表所示。1显示，图2节省了约400万元的初始投资，而图1节省了约2，243，100元的年度运营成本。然第一种选择的初始投资较高，但年运行成本远低于第二种选择，第一种选择采用：冷凝水抛光系统不需要减少负荷这不仅提高了操作效率，而且提高了系统的安全性和稳定性。
　　择选项1作为工厂冷凝水抛光系统的处理计划。
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