蒸汽轮机发电厂的冷藏单元是该发电厂的主要生产设施。其工作条件不好时，特别是冷藏单元的振动很重要，这导致生产效率低或甚至停止生产。论分析和处理过程经验的总结可以用作工厂生产现场发生类似缺陷的参考。项目汽轮机采用中国长江电力集团有限公司生产的NB20-1.6 / 0.46汽轮机，单缸，单轴，单缸附加轴，标称入口压力为1.5 MPa，标称入口蒸汽温度为290.°C，转子的一级临界转速为1916 rpm。应的发电机采用南洋汽车集团有限公司生产的QF-20-2发电机，转子的一阶临界转速为1650转/分。循环中使用的蒸汽参数是稳定的并且几乎接近标称参数：1.51 MPa，261.4°C，但在转动冷藏单元的过程中，每个轴承的振动继续随着速度的增加，当额定转速达到3000 r / min时，轴承振动3号为162μm（最大），滚动振动4号为152μm（最大）且稳定，振动小每个轴如表1所示。1表明严重超过了制冷存储单元的振动（正常操作值≤126μm），这损害了制冷单元的制冷存储单元的安全操作。轮机生产厂应尽快处理，冷库安装以减少振动值。包括测量点的误报，检查，关机后，每个测量点的检查报告，接线，安装空间电压等，符合根据制造商的安装规范和要求，消除测量点的误报，以便以后分析。轮发电机组的振动通常是由以下原因引起的：（1）静态和动态部件的振动，（2）油膜的不稳定或破坏，油膜的振动，（3） ）轴系中心不在同一位置，轴系统的质量不平衡，振动动平衡。起第一次振动的主要因素一般如下：（1）在安装过程中，静态和动态部件之间的间隙过低，特别是轴承和轴承的游隙，块的游隙油，发电机的挡风玻璃，涡轮和汽缸的通道。电机的间隙，车轮和定子间隙，蒸汽密封的真空间隙; （2）气缸被热膨胀阻挡并相对于转子倾斜。起二次振动的主要因素通常如下：（1）润滑油供应量太小，（2）轴承底部油箱中的油孔卸载， （3）润滑油的温度过高或过低; （4）润滑油的质量不合格。起第三次振动的主要因素一般如下：（1）耦合不合格，树系统中心不连贯;（2）输入端蒸汽参数过热蒸汽过低或频繁变化，涡轮转子中心变化; （3）排水不足或预热时间不足，转子和气缸膨胀不同步（4）蒸汽密封温度过高，凹坑中心上升，系统中心树被毁了; （5）超过真空和排汽温度高或低; （6）轴承座松动; （7）轴承磨损; （8）汽轮机冷藏单元轴的弯曲; （9）联轴器螺栓重量脱开，转子质量不平衡; （10）涡轮离开叶片; 11）发电机转子重量松动或掉落; 12）涡轮转子质量不平衡; 13）发电机的转子质量是不平衡的。于上述原因，组织员工进行逐条调查。安装过程中，静态和动态部件之间的间隙太小。
滑油供应太少。轧制过程中，每个轴承的最高温度和回油温度符合要求：轴承的最高温度为4瓦，支撑轴承的温度为61.06°C，最高回油温度为4瓦，57.44°C。二次启动检查：4瓦的最高轴承温度为56.33°C，最高回油温度52.65°C，对振动没有影响。承底部油袋的油孔卸下。安装时，每个瓦特的下部油底壳孔都被焊接并且油不会被排出。滑油的温度太高或太低。
第一次转动过程中，润滑油的温度在32℃和47℃之间调节几次。主管中的油温低于43℃时，振动的温度降低到43℃。No.4略微减少8μm，然后改变油压。查温度在37°C至41°C之间。滑油的质量不合格。机后，清洗润滑油箱并翻转瓷砖：只有1号轴承出现轻微磨损迹象，生产单元检查油品质量，冷库安装符合要求。有找到交配，树系统的中心不一致。查安装单元的原始施工历史并满足制造商的要求。查连接螺栓的松紧度，不要松动。入蒸汽参数的过热度太低或频繁变化，并且涡轮机转子的中心发生变化。
汽入口蒸汽参数在整个过程中保持不变。不足或气缸时间不足，转子和气缸膨胀不同步。
水管的壁温是原位测量的，均大于110℃。汽密封的温度太高，腋窝的中心上升，系统的中心树被毁了。封的蒸汽供应温度在126°C至190°C的设计范围内调整，每个瓷砖的振动保持不变。空和排出蒸汽的温度太高或太低。-60至-89kPa的设计值和56℃至78℃的设计值之间的排气蒸汽温度之间调节真空。个板的振动保持不变。承箱松动。程振动不大，在现场测量和触摸，没有明显的振动。着。砖检查＃1有轻微的磨痕，其他轴承没有磨损，经过瓷砖处理后，第二次启动振动没有明显改善。轴器螺栓重量不合格，转子质量不平衡。
查安装单元螺栓的重量登记是否符合制造商的要求。轮离开叶片。轮机没有振动很大，当场没有听到异常声音。
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