详细介绍了2×135 MW循环流化床冷库机组煤炭处理系统筛选装置的布置和实施，并对存在的问题进行了分析。环循环流化床以煤为燃料。论了增加系统中筛选装置的效果。华神东电网塔发电有限公司：煤矸石发电冷库机组采用冷库机组，由燃气轮机冷凝机组发电。气135×135W用流化床锅炉循环480吨/小时3900T，煤运输系统由＃1，＃2，＃3的超高压，＃4号甲5和＃1乙，第2号，第3号乙，第4号乙，第5号十条带的输送系统煤，煤粉碎机采用与材料的完整通道二次破碎机的布置中，第一阶段为煤炭破碎机式锤环，进料粒度≤350mm，出料粒度≤25mm，产量400t / h，二级采用进口细锤式粉碎机，供应尺寸≤50mm，放电粒度为≤10mm，流量为350t / h，整个煤粉碎机安装在3号皮带和4号皮带之间的第2个转运站。此提供缓冲和校准装置。食细碎机。电厂所需的建筑煤炭通过汽车运输完全进口到工厂。下煤炭料斗，并排设置的煤卸沟渠和煤沟煤卸载之间侧与木炭排出并且是＃2甲乙带带＃3之间乙三米煤储存仓煤储存仓直径约18毫米。储仓有一个煤炭输送机，用于输送煤炭的3 A和B带。炭运输B = 800毫米，V = 2.0米/秒，Q = 300吨/小时，两者都是双向排列。植物中的煤主要由三个部分组成：蛭石，煤淤泥和煤，煤的30％，25％的煤，炭的45％，煤的热值是4300和5300千卡之间和更高的杂质。比较大。于煤泥，煤的粘度很高。旦三个部分按一定比例与煤混合时，螺旋煤充电器进入带3，粗破碎机，破碎机细，带＃4，＃5，然后进入原来的煤仓在鼓风机中燃烧。实际测量之后，混合后的煤颗粒的尺寸为约13mm，即27％，8~13mm，或17％且<8mm，或56％。

　　
　　要操作问题是：（1）过度研磨煤的问题入炉，因为煤的所有出站煤二次碾系统，大部分的煤至小于8的粒径mm满足锅炉的燃烧要求，并进行二次研磨。后，将发生溅射现象，这直接影响锅炉中煤燃烧的燃烧效率。（2）结垢问题碎煤机，因为它含有大量的粉煤的和约25％的煤浆，并且还有在煤多种杂质，水是更高，粘度更大，精磨机的过滤效率更高。所以在实际操作中，往往存在细煤的磨削现象，特别是在夏季雨季，几乎每天都会出现煤堵塞现象，很难清洁，严重影响煤炭的正常运行设备的正常运行存在很大的隐患。（3）锤磨机煤是严重磨损和槌头必须更换fréquemment.En由于蛭石中的煤和所有传出煤细碎机含量高，耐磨破碎机的和破碎机磨削板加强，锤头的使用寿命大大增加。面正常使用期间，槌头和虚线煤托盘经常remplacés.En同时，破碎机支撑轴端的温度过高élevée.Lorsque主轴旋转时，跳太重要了，需要经常停车和维护，严重影响煤炭的正常运行。时，增加了磨煤设备的维护。（4）由于上述磨煤机的问题，煤炭处理系统的正常运行受到严重影响。此，当两个制冷机组满负荷运行时，长时间同时使用双向煤，并且在煤炭运输设备发生故障的情况下：其他煤炭运输设备可能是持续使用以满足两个冷藏库的运行要求，这对这种煤炭运输方式的安全性构成巨大的潜在危险。此，将筛分装置添加到2×135MW循环流化床制冷储存单元的煤处理系统中，包括添加两组筛分装置和煤滴管。转运站的皮带3和4之间的铲斗和犁。炭机和缓冲床设备允许对应锅炉粒径的原煤通过筛分设备，然后进入原煤筒仓，大大减少了数量煤通过磨煤机，即它消除了原煤的过度喷洒，也减少了进煤。

　　
　　当前的磨煤机，磨煤机的缺点是容易阻塞和损坏的锤头必须经常更换，并且也提高了的条件下进行的煤运输系统的独特操作与煤炭运输系统有关的设备。华神东2 * 135 MW煤电厂的两个冷库分别于2005年和2006年完成并投产，当时设计了二次研磨系统。时没有开发二次研磨系统。成煤的研磨。次，筛分装置的安装是煤炭加工系统的后期生产转换项目。分设备的选择受现有安装条件和设备选择的限制。非常有限的。前，循环流化床冷库的煤炭运输系统常用的筛分设备，如双转煤筛和大型煤筛，不不能满足2号转运站现有民用建筑条件下的安装要求。此，经过西北电力设计院的一定程度的研究和咨询，视安装条件而定现有的2号站转运站，经过民用建筑平台施工验证，改进了所选控制装置的设备。有振动功能的滚筒筛。网和筛网筛由1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。状和形状以特殊方式处理，以满足小于≤10mm的网格的要求，并增加每个轴的发动机功率。形状和屏幕之间的间隔被适当地调节，并有高强度动态自动清洁系统被设计成在筛的轴用于自动清洁存在于屏幕上的煤和所述筛的所述轴和破坏木炭粉末轴阻挡滚筒筛。的事业。上述煤炭运输系统中，第二级煤粉碎机和3号，4号均安装在2号转运站，具体位置为3号。第2号中，传送站乐阿破碎机安装在二楼，破碎机端B是在一楼和尾部＃4 A和B被安装在地下室。成两个煤炭运输系统，向冷藏单元供应煤炭。据2号转运站的土建结构，现有煤炭加工设备的承载能力和安装位置，确定新的过滤装置增加，煤管下降，落下的煤斗等安装在2号转运站的二楼，以及具体的安装分布解决方案是在＃3带的下部安装一个。组单面犁排出器被布置在对应于粗碎机B中的铠装位置＃3，冷库安装和一个屏幕振动辊轴15被设置在卸载机，屏幕辊和带的下方No.3具有垂直分布，较小尺寸的材料通过下落的煤管直接进入4号带。网材料在粗轧机B下连接到3号B带，然后通过精煤磨机B进入4号E带。煤不需要筛选时它也可以通过细煤粉碎机直接进入4号钉式皮带输送机。3号皮带头驱动辊前进3290毫米，然后19轴振动滚筒筛安装在其下方，最小尺寸直接穿入＃4钉带。
　　过下降的煤管。子连接到3号带式装甲下部的粗碎机，然后通过细碎机进入4号带式装甲机。时，双式卸料机犁安装在B号3号皮带的原煤槽上，保留原有的碳带传送方式。不需要筛分木炭时，也可以采用原来的木炭运输方式：双刃犁卸料机直接进入粗磨机和精磨机B，然后进入皮带输送机＃ 4.筛振动辊具有超过350毫米大小进料和排出大小≤10mm.Après通过滚筒筛，≤10毫米之间的粉煤与过筛材料直接筛分通过落下的煤管在4 A和B号带中。材料的顶部通过该煤管落入二级粗碎煤机和端部破碎，然后进入带＃4 A和B为了便于更换部件，并且在破碎机的转子滚轮筛网靠近环形破碎机的一端，六个轴设计为可拆卸单元。旦完成整套设备的安装，拆下连接螺栓，六个轴的所有部件和连接体完全悬挂，使通道和空间磨床零件可以修理和更换。述方法可用于完全降低筛树筛网中煤的积聚程度，有利于筛分粉煤。时，解决了在屏幕树中容易地图跳跃的缺点。时，对应于筛分装置的下落煤管和下落煤斗由δ= 10mm的钢板制成。所有采煤面，耐磨板和排煤管上使用δ= 10 mm的NM400材料作为耐磨板。斗是螺纹的。时，2号转运站二层和地下室有一个很大的空地，在4号煤层的煤层上安装了缓冲床，以减少冲击。转运带上的煤流。时，为了减少因落下的高煤落下而产生的灰尘，在4号井的入口处放置了气锁。有钢都用于必要的工作平台滚动屏幕在地图上制造。型2×135 MW冷库机过滤装置包括两套振动筛网，两套落煤管，两套落煤桶，两套床缓冲器，两套吹雪机和两套电动过滤器。炭处理控制系统和新筛选设备的改造。安装筛分设备和落煤管，煤斗，缓冲床，气闸等的过程中，＃3 E带的头部驱动是移动并且在转移站＃2的第二阶段使用钢材料。备用于安装筛分设备的安装平台：从配电中心放置电缆。2号转运站的工厂安装了两套振动压路机，并专门准备了新的筛分装置。入煤炭处理程序的控制软件。施工过程中，尾煤中的犁煤犁没有耗尽，转运站三层煤炭运输系统的粉尘得到解决的问题是通过更换木炭犁和单独安装集尘器来解决。过上述附加筛分材料的改进和测试，通过添加筛分材料，筛分大量10mm或更小尺寸的原煤并直接渗透到带中。n°4和5，避免原煤的部分研磨。象，在并行，煤进入破碎机的数量大大减少，破碎机的负荷降低时，转移原煤实现原始系统的破碎和断原始煤的缺点被减少和运转状态破碎机得到改善。用较大，最好是在设计改造所需的筛分装置中实现增加煤量，改善煤炭加工系统的初始条件，降低能耗。带3＃-5＃煤处理系统，减少粗碎机磨头锤头的磨损减少了设备的维护周期，延长了设备的使用寿命，提高了煤炭运输系统的可靠性，同时保持原煤运输方式，不影响原煤运输系统的正常运行。过一个月的煤炭运行后，运行条件​​为200吨/小时的煤流量。
　　筛分后，煤颗粒的尺寸≤10mm的煤直接落入4号钢带中。有发生煤堵或煤堵塞现象。动压路机运行稳定，煤块畅通无阻，割草机具有良好的旁路效果，基本不含煤。在确保后续生产设备的运行安全性方面发挥了非常有效的作用，并满足了改造项目中提出的设计要求。试运行期间，观察筛分煤颗粒的大小，分析，取样，测量，称重，计算等。过筛子的截面，以及通过筛子的粒度进行分析和计算。带和带上随机截取两个1米长，2米长的煤段，截取截断煤段截面的长度和高度。尺的测量通过数值积累法计算带上煤的截面积。段的长度由煤的密度决定，以确定煤段的煤的总重量;提取截留的煤部分中粒度> 10mm或更大的煤块并称重以计算煤的重量百分比> 10mm。用上述方法，从M和B带上取出2米和1米煤段的长度.5号。段的长度和高度分别为0.45。m，0.04 m和0.47 m。0.04m，采用数值累积法计算出煤层上煤的截面积为0.0135m2和0.0141m2，然后采取截断煤段的长度为2m和1m，第二段截煤长度分别为0.027m3和0.0141m3。的密度为1.4 t / m3，煤段第二段煤的重量分别为37.8 kg和19.74 kg。果煤段是从长度绘制的在2米的情况下，提取尺寸> 10毫米的煤，并在2.54千克下称重。煤粒径片> 10mm的煤部分的重量百分比为2.54 / 37.8 = 6.72％。过煤段截取的1μm时，煤块长度尺寸> 10mm，重量为1.64kg，然后是煤部门的颗粒尺寸。 10mm的煤的重量百分比等于1.64 / 19.74 = 8.30％。论：筛选装置筛选煤炭输送系统后，排放<10 mm以下的煤粒度范围为91.7％~93.28％。10mm或更大的颗粒尺寸为6.72％至8.3％。过对上述数据的分析和试验过程中煤燃烧后炉渣的观察，筛分装置后的煤颗粒尺寸基本满足操作要求。2×135 MW冷藏机组。煤是不是在筛选装置中使用，煤炭运输系统将每天12小时至13小时的工作，完成3900万吨煤炭，满足的运作的要求冷藏库2×135兆瓦。而，在筛分设备上使用木炭后，超过75％的原煤被辊筛过滤，避免了原煤的过度破碎，破碎机的实际工作负荷大大降低，从而消除了破碎机的堵塞。锤的损坏周期也大大减少。备的维护周期也迅速降低，整个煤炭加工系统的稳定性正常，可靠性大大提高。此，在完善煤炭加工系统相关设备的功能后，冷库安装可以根据300吨/小时的煤流量，带，粗碎机实现单程煤炭运输系统。计算了3号煤系统的精细研磨机。
　　缩装置的总功率，循环带4和5是974.5千瓦如果用于一行的功能可以被实现，相对于初始工作模式，计算是根据12个小时的操作一天，即节电974.5千瓦×12 = 11694.度，如果根据100天运行计算，可以节省能源，这表明效果节约能源非常重要。时，2×135 MW储能单元的煤炭可靠性大大提高。单面犁已被安装在所述装甲带号3.在初始选择，不锈钢犁头是sélectionnée.L'usure煤薄带操作过程中重要和犁Ñ不干净。煤进入机头并落入煤斗中。后改进了耐磨橡胶刮刀材料，不仅解决了输煤带和底煤引起的磨损问题，取得了较好的效果。解煤的效果。

　　
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