锅炉煤混合物是影响发电成本的重要因素，这将对整个冷库的安全运行产生重大影响。年来，随着中国电力系统的不断发展，用于发电的制冷蓄能单元变得越来越复杂，越来越笨重，同时煤炭资源不断减少使优质煤炭资源供应不足以保证锅炉的正常运行。炭混合和燃烧是解决煤炭资源短缺的主要措施。

　　文主要以长焰煤为例，分析了锅炉搅拌作业对冷库运行的影响，希望本研究能够帮助同行。岩煤是中国煤炭分类标准中碳化程度最低的煤，挥发分含量较高，燃烧时火焰较长。的平均灰分含量约为26.99％，主要基于中灰。％，属于低硫煤。锅炉运行期间混合不同比例的长焰炭将导致锅炉系统运行和正常生产和操作的缺点。

　　研究以600 MW亚临界风冷制冷机组为例，研究不同比例长焰煤混合制冷机组对锅炉燃烧的影响。
　　渣，脱硫等，并进行了总结分析。为其他冷藏库的高效安全运行提供帮助。研究冷库的锅炉为：亚临界，自然循环，前后壁盖板燃烧，中间再加热，冷库安装简易炉，平衡通风，固体排渣，双烟道，东方锅炉公司生产的全钢底盘。π型汽包烤箱，型号DG2070 / 17.5-π4。削系统配备6套HP1103喷煤机，炉膛燃烧方式为前后壁正压直接反吹。
　　30个低旋转轴向旋转的LNASB煤粉燃烧器，分为三层。前墙和后墙的水墙上，每层有5个LNASB燃烧器。炉的原燃煤是大同煤的混合物，在炉前以3：1/2：1和1：1的比例混合。
　　同煤，长焰煤和混合煤在混合前后如表1所示。中的数据表明，大同煤和长焰煤混合物的基线特性较低。

　　焰煤的硫含量略低于大体积煤的硫含量，其他指数基本保持在相同的限度内。2和表3中的数据对应于混合和混合长鼓煤和大同煤后燃烧器出口温度和炉温的变化。析表2中的数据可以看出，第一风嘴的温度是实验介质中最低的。大约900度时，剩余燃烧器的离开温度保持在约1050.与长焰炭相比，以下风嘴温度和所有煤混合物的平均和较低的排气温度是在相同的温度下。低级别。种情况可能与所有燃烧释放的热量的分散有关。过分析表3中的数据，可以看出随着燃烧器高度的增加，主燃烧器中炉子的温度先升高后降低，炉内最低温度为1200度，温度最大约1450度。着掺入煤的比例增加，窑中的最高温度呈上升趋势。

　　细情况见表2和3.灰质和熔化温度是锅炉炉渣的主要原因。常，酸性氧化物可显着提高灰分的熔点和年粘度。某些情况下，冷库安装碱性氧化物可以有效地降低灰烬的熔点并使其变成灰烬。甚至更薄，每种组分的含量和比例都会对熔点产生影响。质中的酸性氧化物主要是二氧化硅，氧化铝和氧化钛，其熔点非常高。质的硅和铝含量越高，锅炉形成炉渣的可能性就越小。性氧化物主要是氧化亚铁，氧化钙，氧化镁，氧化钠和氧化钾。这些组分在一定范围内时，煤具有高粘度的焦炭。成分越高，锅炉越容易结垢。合不同比例的长焰煤，锅炉水冷壁是一种严重的炉渣现象，灰质中酸性氧化物的含量，尤其是硅铝含量，远远高于其含量。性氧化物，在很大程度上减少了长焰煤灰对锅炉渣的影响。关详细信息，请参阅表4。据表5中的数据分析，随着长焰煤混合物比例的增加，二氧化硫排放量呈下降趋势，这可能是由于以1：1的比例煤的硫含量为2：1煤混合物的硫含量增加由于长焰煤的硫含量低和长焰煤的比例，二氧化硫排放量呈下降趋势，可以很好地控制脱硫系统的压力。外，浆料和废水中的氯氟离子含量在不同的混合速率下不明显，表明长焰煤混合物不会影响浆料中存在的氯氟离子。水。细情况见表5.进一步的研究表明，脱硫系统中的浆液中毒，这可能是由于细颗粒粉尘不能被电尘捕获。进入脱硫系统，可能导致浆液中毒。据表6中的数据分析，发现随着长焰煤混合物的比例增加，飞灰颗粒的直径减小并且细颗粒的比例增加。表明有更多的灰尘逃逸，最终导致脱硫系统的污泥中毒。细情况见表6.由于混合煤的种类不同，混合煤的质量会发生变化，这将对磨削系统，锅炉壁温和蒸汽压力产生重大影响。的量​​变化很大，特别是在不规则的煤混合物的情况下：此时，制冷存储单元以协调的方式操作，主蒸汽压力，温度，壁的温度等。
　　此，锅炉必须确保在锅炉运行时监测锅炉的整个燃烧系统，当煤的质量发生变化时，防止燃烧恶化并根据参数进行调整。气和温度的量，以避免低压，低温或超压的现象。冷藏单元的装料量低时，建议尽可能地保持冷煤的良好功能或劣质煤的侧面。
　　研究的长焰炭具有特殊性能：实验结果表明长焰煤混合物具有优缺点。炉燃烧区的炉渣是由于初级和次级风没有很好地混合，炉子出口供氧不足，导致灰烬熔点下降，渣现象。于长爆煤煤导致灰分颗粒直径减小，粉煤灰中的细颗粒无法有效提取，脱硫浆料中毒，但长焰煤可能会中毒。间提高了经济成本。具体的应用过程中，与实际情况相关，应用程序将为工厂带来更多的经济效益。
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