进入新世纪以来，随着经济的快速发展，各行业对电力的需求不断提高，对电力企业的生产提出了更高的要求。炉作为发电厂的重要基础设备，在电力生产和能源利用方面发挥着不可替代的作用。了更好地保证锅炉运行效率和改善能源使用，将锅炉运行参数设定在合理范围内可以控制锅炉的运行能耗。藏库，提高了工厂冷藏库的经济效益，减少了使用的资源。文主要分析锅炉的运行参数，根据现状调整冷库的能耗。
们希望这项研究能够帮助同行。年来，中国电网建设速度加快：无论是在建设规模还是冷库机组的容量得到显着改善，电网系统都是逐步完善，部分电气设备水平逐年提高，能耗也大幅提升。炉是工厂运行过程中非常重要的能源设备，其运行质量直接影响工厂冷库的能耗。
统中有两个风扇和引风机。配置了两个主风扇和两到三个尖端。仓库旋转空气预热器中，波纹管燃烧器为大型风力涡轮机提供空气。烧器空气的分布是典型的MB形式，即一次空气，二次空气和三次空气。过一次风道，燃烧器中二次空气和三次风的同心环形通道分别在不同燃烧阶段送入炉内，二次风可轴向调节，涡流强度可调。;第三风旋流强度不可调。正常操作中，一次空气保持在8.5kPa，风炉中的压力通常保持在1.2和1.25kPa之间，炉子的负压通常保持在-110和-120Pa之间。持磨煤机的输出温度。大约75度。整个冷藏单元的负载保持在350MW时，操作氧气在2.5和2.7％之间。整个冷藏单元的负荷保持在280MW时，操作氧气约为5.0％。整个冷藏单元的装料维持在210MW时，操作中的氧含量为5.5％，炉中炉渣的碳含量增加至约10％并且粉煤灰中的碳含量约为5％。整个冷藏单元的负荷保持在350MW时，锅炉的排气温度相对较高，最高可达165℃左右。个理论运行效率锅炉可达到94％以上，但实际测试运行效率仅为92％左右。了更好地提高锅炉的运行效率，降低冷库的能耗，本研究正确调整了锅炉的运行参数，保持了锅炉的整体质量。整期。1列出了对冷藏装置不同指标的深入分析。过调节磨煤机的输出温度，可以改变磨煤机进出口冷空气和热空气的比例，大大增加了空气预热器的通风量。低锅炉出口温度，从而改善锅炉。行效率当制冷储存单元的运行负荷保持在350 MW，280 MW和210 MW时，磨煤机的输出温度从70度的初始温度升高到确保的前提进气温度和空气预热器的燃烧温度是恒定的。80度或更高温度之后，废气的温度可以显着降低约2至8度，并且来自冷藏单元的每个负载的废气的热损失也将减少。着地，可以显着提高锅炉的热效率。细情况见表2和表3.通过分析表4中的数据，可以看出当锅炉的运行氧含量从1％增加到1.9％时，其运行效率降低，因为注意，需氧量的增加并不会降低冷藏装置的能耗。然适当降低锅炉的氧气需求可以防止炉渣完全燃烧和一小部分资源损失，但废热损失可降低约0.4％至0.9％ ，可以不同程度地提高锅炉的运行效率。合所示数据，我们可以得出结论，当冷藏装置的运行容量为350兆瓦时，锅炉高效运行的最佳氧气需求量约为2.3至2.5。％。冷藏单元的存储容量为280MW时，锅炉有效运行的最佳氧气需求小于3.6％。冷藏单元的运行负荷为210MW时，锅炉有效运行的最佳氧气需求约为4.0-4.5％。外，运行过程中氧气的增加不会对风扇功率产生轻微影响：根据表5中的数据，当运行中的氧气消耗增加时，风扇的功率消耗锅炉和引风机大幅增加，氧气供应量低或高。果冷藏单元在满负荷下运行，则两者之间的功率差超过400KW。其他负载条件下，两者之间的差异也约为200千瓦。此，对于不同的运行负载，请选择低功率电源。气条件不仅可以提高锅炉的运行效率，还可以显着降低工厂冷藏库的功耗。细情况见表4和表5.锅炉炉的负压直接影响风机的功率消耗，以及锅炉尾管的空气泄漏。冷藏装置在350 MW的满负荷运行时，保持锅炉的氧气量不变，并将炉内的负压从负120 Pa降低到-40 Pa。风机电流引起冷藏单元可以从5安培减少到8安培。扇功率可降低约120 kW。细信息如表6所示。炉一次风量对风粉气流的影响很大：当冷藏装置满负荷运行时为350 KW时，冷库安装一次风量的变化对锅炉的燃烧效率几乎没有影响。
实验选择的煤燃烧试验场一次风量的变化不敏感，表明煤炭光亮稳定，点火稳定。锅炉中的一次风量减少时，风扇的电功率也大大降低。这种实验操作模式中，使用它作为调整磨煤机的最佳解决方案。细情况见表7.通过上述研究，我们可以看出，设定煤锅炉的输出温度可以显着降低排气温度和烟气散热量。且可以显着提高锅炉的热效率。节锅炉的耗氧量会显着影响风机和引风机的功率，负压和一次风量的调节会影响机组的运行效率。
冷储存，将显着提高制冷储存单元的节能效果，并保持良好的锅炉性能。未来的具体工作中，有必要根据实际情况调整相应的参数，以提高锅炉运行效率，节约能源。
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