火力发电厂的冷端损失是工厂热系统的最大能量损失，来自汽轮机冷凝器的大量余热通过不同的装置释放到大气中。却。冬季工厂的运行条件下，汽轮机抽汽的热量损失可占燃料总热量的50-60％。果通过蒸汽回收的热量可以回收用于城市建筑物的供暖，这相当于在不增加工厂容量的情况下增加热源的供热能力，增加空气污染物的排放，维持煤炭消耗和能源的生产。厂能源使用的整体效率得到了提高，供热配方也得到了提高。文以储水量为2×660 MW的储气单元的汽轮机热，热回收项目为例，对热回收的热回收进行了技术经济分析。
用吸收式热泵储存单元的大型冷藏设备，其用作类似转换的参考。能减排是“十三五”期间中国社会经济可持续发展的重要组成部分，一直是工业节能关注的中心。也是工厂降低运营成本和提高经济效益的重要途径。强废热回收利用，提高能源效率是节约能源，保护环境的有效措施。前，火力发电厂的冷端损失是工厂热系统的最大能量损失。自汽轮机冷凝器的大量余热通过不同的冷却装置释放到大气中。冬季工厂的运行条件下，汽轮机抽汽的热量损失可占燃料总热量的50-60％。果通过蒸汽回收的热量可以回收用于城市建筑物的供暖，这相当于在不增加工厂容量的情况下增加热源的供热能力，增加空气污染物的排放，维持煤炭消耗和能源的生产。厂能源使用的整体效率得到了提高，供热配方也得到了提高。
有非常显着的经济，环境和社会效益。2×660 MW发电厂的冷库机组项目是响应国家“强弱势力”政策，优化省级能源结构，促进发展的重要项目。约能源和减少排放。项目于2013年启动，并于2015年投入使用。工厂目前的常住人口约为30万人。统计，当地规划建筑面积800万平方米，年增长率约100万平方米，而区域供热200万平方米。有25％的区域供暖率。
切需要通过采用新的加热技术和扩大区域供热区来提高发电厂的供热能力。该设计中，使用溴化锂吸收式热泵冷藏装置，使用来自工厂的两台660 MW蒸汽轮机提供的0.43 MPa和257°C的蒸汽作为回收和回收由蒸汽驱动的水泵排出的热量的热源。自加热管网的回水循环从50°C升至85°C，热水通过原加热网络的加热系统加热至100°C，以提供市政供暖。均热负荷：冬季计算的平均热负荷是计算出的最大热负荷的75.3％。据当地天气状况和室外建筑围护结构的实际情况，按“供热管网设计规范”（CJJ34-2002），“河南省标准节能设计” （住宅建筑采暖DBJ41 / 041-2005）全球供暖采暖指数为48.5W / m2。化锂吸收式热泵使用蒸汽作为驱动热源，溴化锂溶液作为吸收剂，水作为冷却剂，低沸点水用于低压真空状态。劣质热源中提取热量，并将加热用于回收和回收。者为工艺提供高质量的热水，以获得低质量的余热回收。1热源的初级热源热量和热量产生率，低温热源热回收的蓄热冷藏机组（来自余热）：0.6至0.8：1.6至1.8，即冷藏单元的加热效率为1.6至1.8。自汽轮机冷凝器的残余蒸汽热量最初通过循环水或其他方式通过冷却塔释放到大气中，冷库安装导致能量损失和污染。境。用吸收式热泵技术，利用植物作为动力热源，用于提取加热，循环冷却失去热量回收水，回热网加热水加热，再利用设计为市政供水管道提供最高加热温度。
收式热泵取代了冷却塔的散热，降低了设备的冷却损失，提高了设备的加热能力，也提高了设备的总热效率。项目选用4台36MW余热泵吸收溴化锂蒸汽冷库，蒸汽驱动器用于废热泵回收60MW，热负荷指标为单位建筑面积按48.5W / m2计算，热回收损失约1225000 m2建筑的供暖需求。目建成后，系统总供热量为206.1MW，总供热面积达到416.6万平方米（采用直热式提取供热设备，供热能力条件）名义上约2，910，000平方米）。目的经济分析。项目预计投资3500万元建设热泵设备，建设安装费2000万元，其他投资1200万元，总投资6700万元。
436000 GJ循环热回收中央冷凝项目完成后的一年，废热收入1820万元，项目运营成本总计约2.3亿元/年，毛利率1600百万/年，静态投资的回收期约为4。年。据每千瓦热量0.03412吨标准煤的热值计算，相当于每年节省2，900吨标准煤。之，该项目使用吸收式热泵从工厂的小型汽轮机中回收热量，这可以提高工厂的能源使用效率，增加工厂的生产能力。中供热工厂，节约能源，减少排放，解决与民生相关的区域供热问题。
此，电厂集中热回收技术可行，经济效益可观，环境和社会效益显着，值得推广实施。进它。
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