2008年，公司委托两台300兆瓦冷藏机组运行平稳可靠，2016 - 2017年冷库机组运行连续断裂。过高压调节打开门4°。
300 MW冷藏机组4号高压调节杆破裂原因进行了分析，冷库安装处理和讨论。轮机是上海汽轮机厂生产的新型单轴，亚临界，双缸，双缸，单轴，双缸，汽轮机。
号：N300-16.67 / 537/537型，控制系统采用数字电液调节系统，使用方便，安全可靠。DEH系统使用Westinghouse的OVATION分布式控制系统来提供阀门/序列的阀门切换。压控制蒸汽阀由发动机驱动，其活塞杆直接连接到控制阀杆。垂直安装，油活塞向上移动，打开蒸汽阀。马达单侧作用，液压打开蒸汽阀，截止阀依靠弹簧力。6月21日，8号充电器的重量在98到98兆瓦之间，冷藏装置自动从顺序阀切换到单个阀门。场4号门保护器从连接器底端附近约100毫米的连接器。
杆上有裂缝，4号门发生故障。调节门的过程中，由油弹簧向下施加的力，由油供给的活塞向上的力，向上施加的主蒸汽的力和重力。
散最终导致金属疲劳失效。高压控制门完全打开时，单个高压控制门的相对流量控制大于高压控制门的最大开度，伺服阀处于打开状态，并且油工作室的油压最大化，使高压调节门达到最大开度。压控制阀在主阀芯全开时施加较大的力，从而消除了主阀芯在气流作用下的运动，避免了磨损，但增加了油从动杆的负荷。
这已经超载了很长时间，导致了Broke。上表和曲线中，可以看出，冷库安装当负载为200 MW时，GV3和GV4调整为门开启的100％，当负载为135-180 MW时，相应门的开口率为23.2％至45.6％。轴器头和阀杆之间的接触面积必须超过80％。阀杆拧紧到图中所示的扭矩，然后在主轴上钻孔并安装圆柱销。种安装要求确保高剖面门正常使用，定位销不受阀门冲击产生的大剪切力。弹簧外壳和弹簧座安装在阀盖上，确认弹簧盒的安装表面垂直于0.12的孔壁表面。头的铰链配有圆柱销。弹簧座安装在弹簧座下，确认洗球器的接触面大于75％。了在弹簧被压缩和释放时防止弹簧座升起，三个压缩弹簧工具被相等地加载，并且螺母之间的空间用于控制压力弹簧工具的行程。
色控制密封和杆将检查最小接触面积的80％，拧紧杆，钻孔并钻铆钉缸轴。旦杆与套筒的后座接触，检查套筒肩部与套筒之间的最小轴向间隙是否为3 mm。大修期间更换门杆以避免发生事故。格按照工艺标准检查，维修和接受维护程序。
有一整套高压门警报器。调节门的过程中，由油弹簧向下施加的力，由油供给的活塞向上的力，向上施加的主蒸汽的力和重力。
阀处于不稳定的悬伸状态。
这些不稳定力的长期作用下，门槛上的交替应力导致门槛弱冶金结构的疲劳，扩散门柄的机械性能加剧，最终引起金属的疲劳。速更换门，严格按照维修程序的技术标准进行维护，组装，接收，防止事故发生。
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