随着我国水电建设行业的不断发展，水电机组的设计，制造和安装水平得到了很大提高，同时生产单元的一些主要部件也得到了改善。电设计和制造开始。现老化现场，影响冷藏单元的安全稳定运行。了提高冷库的效率，充分利用水车的资源，需要更换冷库的主要部件，确保安全稳定运行制冷储存单元，恢复机组的机械性能，提高能源生产效率。电厂冷库的技术改造通常是在一年中的旱季选择的。虑到地理环境和不同地方的气候因素，旱季和这些地方的持续时间是也不同。
冷机组的拆卸过程：制冷机组停机，层站门排空，安装架维护，速度控制系统调速系统，三个轴承的拆卸，油箱的拆卸，拆除滑环装置;强制转换，拆除上框架;拆下转子;定子线棒，冷库安装铁芯，定位肋的拆除;推力轴承，拆卸推力支架，水箱舱套，连杆，臂及其他部件拆下;导水轴承，密封拆卸，拆下支撑盖，拆下主轴，提升机，顶盖，冷库安装拆卸移动托盘。除冷藏室前，应按照厂房结构图确定厂房内永久性设备的固定计划，设备应严格按照固定计划进行。设备美观整洁。
力发电机组的中心是整个冷藏机组安装的参考。拆卸冷藏单元后确定导水中心并用作冷藏单元的处理中心。制交叉平台安装在发电机地板上，钢制平台可靠固定。个钢柱在钢平台上对称地四个方向焊接，导水中心返回钢平台的四个钢柱。为发电机定子现代化的中心参考。子变换过程通常如下：圆形定子框架的安装，肋条和焊接，定子基座的清洁和喷涂，定子铁心的堆叠，压实和压降试验。旦确定了冷藏单元的中心，就安装圆形定子框架，并将中心数据返回到发电机的钢柱上，以允许安装和调整圆形框架。框的中心调整为0.05毫米，垂直度调整为0.02米/米。据附图的要求，安装第一参考肋，大定位肋和其他小定位肋。装和调整后，定位块焊接好。接完成后，根据设计规范再次测试技术参数。位和安装完成后，定子和油漆将作为一个整体进行清洁。查定子段并对它们进行分类，按照图纸依次堆叠，然后格式化并压缩它们。旦定子铁心的堆叠完成，铁心最终被压实，铁芯的内径，铁芯的长度，铁芯波的高度，沟槽底部的高度偏差并且凹槽的类型都符合相应的规格。终压实完成后，将执行铁损测试以检查内核安装的质量。子子线工艺是：线材检测，单线测试，端箍安装，下导线安装和测试，中端箍安装，端箍的安装和测试。导丝，绝缘安装;测试;母线安装;一般清洁定子，涂漆。检：在安装之前，所有输入极的5％经过交叉测试。根导线的绝缘电阻必须至少为5000MΩ且有耐压前后无明显变化，保持电压CA 2，75UN 2，5 = 40，45 kV 1 min，晕电压不低于1.5 UN = 20， 7千伏。装最终箍：检查箍的到达，在定子周围集成多个下层杆以确定端箍的安装位置和高度，安装箍按照图纸结束，包好保温材料并刷上指定型号的胶水一旦安装完成，检查定子上下端圆与内置底杆之间的间隙是否平滑并且控制约为2毫米。后，移除下部临时嵌入的机器线。装和测试底部横杆：标记底层的拉杆，拉杆和对角引导杆的安装位置。
据规格将合格的下线材嵌入铁芯中，并调整线材的上下安装高度。据规格进行装订和固定。装完成后，根据需要进行耐压和电位测试。装中间层末端的圆圈。
箱室的部件被提升到安装位置，并且一旦悬架支架升高，水箱室的环形起重机用于正式安装箱室部件。有组件必须在安装过程中按照拆卸时的标记在现场重新加载。旦冷藏单元被修复，冷藏单元的中心由反转确定。最终确定中心后，三条轴承线，油，气和水将完全恢复，冷藏装置将进行维修，测试，冲洗和投入使用。升级过程中，冷藏单元必须考虑外部环境因素，如汛期，并充分利用整体效益。此，冷库的建设周期紧张，任务繁重：有必要制定一套可实现的施工方案，并确定施工队伍的风格。
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