为满足节能减排的需求，改善冷库运行的经济条件，我厂已完成三台650 MW超临界冷库的全面改造。2015年到2017年。炉侧主蒸汽的温度从543°C升至571°C。蒸汽压力保持不变，而加热蒸汽的温度保持不变，为569°C。
　　了避免由于蒸汽温度升高引起的加热表面的加速，加速了锅炉受热面管子过热的破裂，以及测量筛温度和金属管壁的末端。保每个金属管都可以远程监控。加测量点的数量会增加监测的难度，这就是为什么DCS监测屏幕经过优化以便有效和准确地确定金属温度变化的原因。项目效率的提高主要包括提高主蒸汽的温度，但主蒸汽压力或加热系统的运行参数没有重大变化;因此，转换的主要方向主要是提升材料并部分加热过热器系统的表面。整，冷库安装其中最后一个屏幕的加热区和屏幕基本不变，过热器在低温下的加热区域增加，并且过热器系统的所有材料根据新参数降级，并且高加热表面的蒸汽和水参数的功能正确调节省煤器的加热表面，相应的收集器，软管和阀门也用齿轮代替。后，锅炉满足提高冷藏装置效率的要求。
　　终过热器的数量为30，横向间距为690 mm，管数为20.在此转换中，最终的过热器已经整体更换：过热器的最终数量，根数，规格在转变之前，沥青没有变化，加热表面没有变化。热面材料的变化：入口部分：SA-213T91材料，出口部分：SA-213TP347H材料。幕式过热器的数量为30，横向间距为690 mm，管子数量为28.在此转换中，面板过热器已经整体更换：加热表面的数量，根数量，规格和节奏一直保持原锅炉的设计没有改变，加热表面的表面没有变化。

　　入部分：项目SA-213T91，在输出部分过滤以升级到项目SA-213TP347H。此转换中，温度测量点安装在每个筛网和出水管的部分，测量点安装在加热面管出口的小型收集槽入口前的管道中，位于锅炉的大袋，温度测量点的主要部件采用管道。部散热块焊接，测量点安装在散热块上，以监控屏幕所有交叉点和末端的金属温度。温度点为1440.一旦系统被修改，由于测量点数量众多，很难控制和分析。格监控屏幕产生大量的数字数据在DCS监视器屏幕上。屏幕监视期间，观察设置需要更长时间。使在金属温度没有正常变化的情况下，也不可能进行高效监测。此，优化金属加热表面的温度测量点转换后的操作监视屏幕，以便于监视，分析，处理和维护。图1所示。

　　新优化的金属壁温控制屏幕结合了直方图和数字的组合，并在逻辑中设置高温报警值。金属壁的温度达到报警值，表中相应的数字表示变色，变成红色数字并调整声音。请灯光报警。有过热后，红色数字返回其原始状态。方图的上限范围根据正常操作中金属温度的变化范围设定，屏幕的温度范围设定在540°C和600°C之间以及最终温度范围金属设置在560°C和620°C之间。着温度的升高，柱形高度和直方图中相应的金属温度变得更长。运行过程中，壁温的高度可以根据与图像直方图中定义的参数对应的列的长度快速确定金属。据烤箱内部过热器加热表面的实际布局，显示器的设计如下：显示器中每个加热表面的位置从左到右（从西到东）沿着烤箱和每个筛网的加热表面是同时的。数的面额按照烟气流的方向排列。就是说，加热的表面金属管的数量是每个筛网到火侧管的最外环，最后是每个筛的最内环。
　　时，我厂控制室的监控人员面向北方和北方。幕上显示的金属温度与锅炉受热面上管子的位置相同。果屏幕上显示第一个屏幕的第一个管，则显示锅内管的位置。是位于锅炉西侧的第一个屏幕加热表面。实际使用过程中，操作人员可以直观地确定炉子的哪个区域具有高金属温度，这为控制燃烧和调节锅炉空气分布提供了基础。

　　还为停机后的金属检查提供了关键区域。于金属温度的测量点安装在加热表面的出口部分，加热表面的管子是U形的，每个加热表面的第一圆周是第一管子。局部安装温度测量点时，必须反转烟气流量。装，即加热表面管屏幕第一管的温度测量点，必须沿着出口安装在小型集热器入口的最后一根管子上沿着烟道气流加热的表面过滤器。旦加热表面的金属表面的温度进入DCS，由于大量数据，在监视和调整期间可以省略它。此，冷库安装不同加热表面的金属温度的最大值和最小值在DCS的“蒸汽温度设置”屏幕中定义，这允许您在服用时更改金属的温度考虑到金属温度的变化。冷藏单元运行期间，在DCS报警信息中出现金属壁温度报警后，相应温度监控金属的温度监控画面及时读取以检查温度的显示值是否变为红色，然后表面上加热的金属的温度被过度检测。DCS蒸汽温度设置屏幕上，设置加热表面的金属温度的最大值和最小值，并确定某个值是否快速变化或参数是否超出限制。相应加热表面的金属温度监视器中，请参阅直方图。位于最高点，过热管的精确定位取决于管屏的颜色和位置，便于调整。常通过金属温度监控器查看时，检查是否有过热报警。据每个直方图中的显示位置是否处于上限，确定是否存在过热点或高温。果发现锅炉一侧或某一区域的金属温度一般较高，则评估左右烟气温度参数和一体化锅炉的工作温度，分析，找到了金属温度变化的原因，并且战略性地进行了燃烧的调整。整空气分布或煤/水比率的调整。果在监督过程中发现金属温度直方图具有较大的波动范围或较大的波动，可以通过DCS验证温度变化的趋势，以确定是否发生温度波动或测量点指示故障并提供调整操作的方向。新设计3号制冷机组后，冲洗锅炉时，发现第一个屏幕的第二个屏幕，第十二个屏幕的第28个屏幕，第14个屏幕的第26个屏幕，第28个屏幕的第26个屏幕屏幕，第29屏幕的第29个屏幕第24和第24，第24和第24管的温度高于其他加热表面的温度。查过热管道和相应的小入口和出口歧管，清洁8个内部异物，以确保中央冷却的安全。2017年6月冷藏装置启动期间，当冷藏装置的负荷为240MW时，发现第十一个筛网的第十一和第十一个筛网具有更高的温度并且分析参数以确定管内的比例。叠轨道。使用中，冷藏室的装料的增加率及时降低，快开冷藏室用于调节炉侧蒸汽和蒸汽侧的扰动。整。问题成功地防止了由于结垢造成的加热表面上的过热管爆炸。过改变锅炉锅炉金属壁的温度测量点，优化壁温监测屏的设计，操作人员可以高效，有效地检测准确地确定金属温度的异常并及时处理。时，通过控制和分析区域墙的温度，可以解决锅炉温度场问题，为锅炉关闭后关键区域的检查提供明确的方向。库。
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