为了解决水电站容量的扩大和滑动室的改造，由于原装座圈的尺寸和室内安装的精度，回填的问题并且通过不可伸缩的密封材料解决了在新房间和挖掘的混凝土之间的狭窄空间中的铸造。验研究揭示了回填材料，施工技术和方法，以满足高安装精度要求和狭窄空间，并优化材料强度，能耗和能源效率等关键属性。合水，流动性和垂直膨胀率。用于三门峡水电站2＃5＃冷库的增容。门峡水电站的改造，主要是通过对涡轮通道，导向室和导叶进行改造和改造，以及改进发电机的定子和转子线圈的隔离程度，不改变原点中心站的操作模式，也不改变冷藏单元的操作模式，也不改变存储单元的操作模式。型式，转轮尺寸和附属设备的条件下，水轮发电机的效率得到有效提高，冷藏机组的容量从50兆瓦增加到60兆瓦。时，解决了涡轮溢流部件气蚀和磨损，叶片裂纹，主轴密封和叶片过度泄漏，发电机温升过大等问题，松散的磁芯和不平衡的转子磁力，从而改善了存储单元的抗磨损性。能和稳定性。导室的改造包括将半球形引导室转换成初始直径为6m的半锥形，形成直径为6.1m的球形转子流道，球形体组装在上部和下部。部，上部连接到下部环形螺栓。拆卸的，在检查之前必须抬起跑步者房间的上部，并且跑步者房间的下部被埋在回填体中。藏单元的改造应该允许挖掘挖掘室，创建和安装新的跑步者的房间，并在骑车者的内衬和之间提供新的铸造材料。混凝土。轮的房间设施布局如图1所示。了提高水力性能，提高冷库的效率，减少空间的空化，房间之间的空间修改后的全球轮和黎明只有4毫米。制室的生产，安装和回填都更高。跑步者房间的回填的下半部分中，必须正确地解决以下问题。许的变形范围为±0.5 mm。于直径大于6 m，壁厚40 mm的薄壁圆柱结构，变形控制要求远高于传统回填的变形控制要求。密闭空间工作的问题。了确保安装的整体精度，回填的变形得到控制，滑动室的回填的下半部分必须在上部和下部组装到位的情况下进行，以便创造一个空间完全限制在滑块的内衬和混凝土挖掘表面之间。时，安装和调整人员只能通过挖入下游侧廊道的特殊入口孔进入。此，操作员无法进入仓库工作。研究的目的是在高精度安装条件下，在紧密封闭的空间内发现经济上可行的材料，方法和回填过程，以满足跑步者房间的整体精度要求。究内容主要包括走廊房间回填铸造材料的选择，材料性能的优化（包括阻力程度，冷库安装耗水量，流动性，垂直膨胀率，等），铸造方法的确定，铸件变形的控制和监测。于铸造区相对封闭，内部空间狭窄，变形控制严格，新进料室表面涂有碳化钨。填材料只能通过连接到底部的出口管在仓库中打开，因此传统的混凝土浇筑模式不能继续。三门峡水电站冷库的改造过程中，利用预埋骨料浆料对滑块室进行回填，得出结论：缺乏压实和不平等，这主要是由于安装精度导致的灌浆精度低。料不均匀灌注并且不到位。此，密封预埋骨料的方法不适用。于完整分析，只能使用自流平和自密实材料和工艺。此，重点在于以下类型的模塑材料和工艺。凝土泵送程序。过在连接到流动室下半部分的拉管周围打开六个圆孔，将大体积混凝土通过混凝土泵管送入筒仓。系统主要是混凝土泵的振动和冲击，导致进料室的位移和变形。管有多个角度，软管的隐患很难确保连续铸造和周围混凝土均匀上升，受到不均匀变形。密实混凝土系统。
强，高强度，微膨胀性能，常用于填充孔，螺栓和设备铸造厂。于无收缩灌浆具有良好的经济适用性，因此决定采用无收缩灌浆系统回填2＃~5＃冷藏机组的改造室，但材料将不在国内外的水电站。程应用的实例，包括在水力发电厂的冷藏存储单元的重建中的先前应用，需要对材料的性质，工艺和方法进行额外的实验研究。虑到回填铸造力，流动性，施工工艺和滑动室变形控制的要求，非收缩灌浆的阻力程度最终在C35确定，其他绩效指标列于表中。加混合水的量可以增加混合物的流动性，但过量的混合水可能对强度产生负面影响。/材料比和电阻1d与初始流动性之间的关系分别在图2和3中示出。2和图3显示，当水/负荷比更好时，流动性和初始阻力更好，因此确定每块板的混合量为300千克密封材料，48千克加入水，每个锅的混合时间为2分钟。泥基浇注料具有一定的收缩性能：为了避免二次接触灌浆引起的进料腔变形，通过加入一定量来调节无收缩灌浆的垂直膨胀率。张剂消除收缩。分考虑“水泥基密封材料技术规范”（GB / T50448-2008）中导向室安装垂直膨胀率和精度要求，确保引导室与填充材料之间的接触，以确保转移。定轮室安装的整体精度，并确定3h的垂直膨胀率为0.16％。料的垂直膨胀率曲线如图4所示。了避免对导向室产生任何影响，进入仓库的材料采用高级漏斗法;也就是说，它依赖于材料的重力和进入仓库的高度差异。试使用轴承室的第八个环进行1：1原型测试。浆进料孔采用直径为110 mm的PVC管，入口和入口之间的高度差。出为1.5米。验表明，无收缩灌浆的流动性良好，铸件表面均匀增加。孔取样表明，浸泡体内部均匀致密，自密实性好：三维电阻达到C20，7d电阻达到C25或更高。造和铸造7天内的变形监测值均符合设计要求。验表明，8个进料口均匀地布置在进料室周围，并且漏斗的高度差控制在1.5-2.5m之间。装平台安装在冷藏单元的下环上。个0.2 m3混凝土搅拌机对称排列在平台上。斗设计用于排出混合器排出口下方的排出口，并且通道室的下部均匀地连接到引流管。料孔通过110毫米直径的PVC管连接到收集料斗的底部。料孔插入浇注室，每个接收料斗连接到四个排料管。收料斗的底部和进料管的入口较低。（漏斗中的高度差异）为2.5米，平面布局如图5所示。避免施工平台振动和密封变形的影响变形观察支架分开布置，U形测量支架由异型钢制成，冷库安装下部通道的钢脚焊接在检修平台的上部。水锥。支腿焊接在座圈上以固定托盘。图6中，A3，A4和A5的三个部分由刻度盘指示器竖立，用于监控变形。格遵守混合比例和控制水消耗，以确保准确可靠的测量。格控制混合时间，仓库中每种材料之间的最大间隔为12分钟，完成切割切管的应急措施，确保铸造过程不中断。可能使用小型设备，以降低搅拌机和料斗卸料口的高度，减少施工冲击和冲击。须均匀地供给8个供气口，以使周围仓库的表面均匀上升。强监督，注重加强施工输液过程中的变形监测。视应持续至少72小时。关A3，A4和A5的模具变形，请参见表2至表4。据监测数据，部分A3的变形小于0.06mm，部分A4的变形等于0.35mm，部分45的变形等于0.20mm。体变化范围满足设计要求，变形规律合理;部分43位于铸造表面上方，因此变形较小; A5部分位于铸造体的下部，受拉管约束，变形较小; A4部分位于铸造体的中心，变形比较大。验块的抗压强度如表5所示。5表明，铸造浆料的耐受性符合设计要求，24小时强度高，具有良好的效果。始阻力，有利于下一步的建设和转型。施工过程以来，回填和铸造工艺进展顺利，可以连续运行。
用小型搅拌设备，手动进料，卸载控制，减少冲击和施工冲击，控制回填对滑动室安装精度的影响。收缩灌浆的平稳流动和自密实使回填均匀，确保铸造过程连续，高效，安全，可靠，有效解决了回填和浇筑在狭窄空间的问题。
时，使用非收缩密封材料的微膨胀解决了传统混凝土收缩的问题，消除了二次密封的需要，减少或简化了操作过程，这是在缩短工期，确保能源生产方面具有重要意义。（非收缩）无机密封材料首先用于增加三门峡水电站4＃冷藏单元的容量，然后用于冷藏单元2＃， 3＃冷藏机组和5＃冷藏机组处理，均取得了良好的效果。年来，为了提高冷库的效率和运行可靠性，建于20世纪60年代和70年代的中国水电站逐渐开始改造和增加其容量，葛洲坝电站170兆瓦冷藏库，与机房土木工程的延伸同时进行。术问题。
此，三门峡水电加工室加工室的回填和浇铸技术也有助于扩大这种水电站的容量。
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