3号制冷机组锅炉是次临界参数,2030t / h控制循环汽包炉。库机组的热力系统主要采用水洗,盐酸蚀刻,柠檬酸冲洗和过氧化氢钝化。学清洗完成后,柠檬酸残留物通过管道泵入灰场,剩余的液体被中和并处理直至pH值为6-9。按照“火电厂锅炉化学清洗指南”(DL / T794-2001)。需的标准)。2号600 MW制冷机组二期电厂3号扩建工程,亚临界参数,控制循环和单炉内部带螺纹管,加热装置,平衡通风,封闭式锅炉,固体排渣,全钢架悬挂结构炉式汽包炉。炉型号:HG-2030 / 17.5-HM。煤器,水冷壁和底部收集器,汽包,落水管和临时系统,总计350 m3。洗并钝化。
经济器和水收集器的温度升至约55℃并且系统入口和出口温度均匀时,加入腐蚀抑制剂并加入酸。通2小时后加入。统入口处的酸浓度为4.8%,最大输出酸浓度为4.8%。4%,为了保证清洁效果,系统在加入酸后的剥离过程中每小时激活一次,即节约器和墙壁之一水被溶解并浸没,另一条道路分开循环和清洗。路的剥离速率达到0.2米/秒。工艺中总铁的最高最高值为3200 mg / L,清洗时间约为6小时,温度保持在55-60°C,出料口的酸度为3.7%,总铁含量为2980毫克/升,总酸消耗量为56吨。
去离子水洗涤漂洗过程以除去系统中的污垢;化学溶解的过程包括清洁剂溶解各种氧化皮,并且在该过程中没有电子获得或损失的问题,电化学腐蚀过程包括金属腐蚀过程和过程。化。旦酸洗完成,由于系统的酸排出,金属基底与氧直接接触。次生锈是不可避免的,漂洗后可以通过漂洗过程去除浮动二次刺绣。外,漂洗水中的溶解氧也作为阴极去极化剂参与电极反应,从而加速金属的腐蚀过程,冷库安装影响腐蚀速率和腐蚀总量。个剥离。漂洗到钝化阶段之后,金属腐蚀系统溶液中离子组成的变化影响腐蚀过程的最终产物,即铁钝化膜的形成。水在漂洗结束时通过时,溶液中的离子含量降低。入液氨和过氧化氢后,铁电位增加。量的影响。用过氧化氢钝化必须满足低离子含量条件:高离子含量影响电化学反应的阴极和阳极过程,一些直接参与反应,一些影响钝化,例如:在钝化过程的pH值下,高铁离子含量会形成沉积在金属表面上的沉淀物,如果溶液中Cl-的浓度很高,钝化膜将被破坏并受到腐蚀刺痛会受到青睐。些直接影响钝化效果。节液氨和过氧化氢的浓度以稳定Fe2O3区域中的铁势。
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