本文讨论了通过SAW百万制冷机组总开度对1000 MW超临界冷库的滑压运行的应用和分析，优化了滑动压力，参考滑动压力，日降压和不同负荷条件下的煤耗比较。力滑动操作的组合优化方案为中国类似冷藏机组的类似滑动操作提供了参考平面和经验。庆电厂扩建工程2×1000兆瓦冷库于2015年投产。超临界1000兆瓦汽轮机库是该技术的引进西门子上海汽轮机厂。汽轮机的控制系统是在西门子T3000系统上开发的DEH系统，以艾默生OVTION系统为平台。合百万年历史的安庆电厂冷藏机组目前的运行模式，汽轮机的基本运行开度小于30％，类似于“每日滑动”模式。
使考虑到与网络相关的调谐要求，例如AGC和主频率调制，它仍然存在。大的空间，优化滑动压力。藏单元的滑动操作是提高经济性的主要途径。还需要适应能源高峰，节约能源和减少电网消耗。型冷库单元采用滑压操作，一方面主蒸汽温度保持恒定，高压缸排汽温度保持不变。一方面，在相同的负载条件下，门的开启程度增加，主蒸汽压力低，并且给水泵的出口压力低，因此小型汽轮机的蒸汽流量降低。着高压控制阀的开度增加，供应泵的功率消耗因子经济地改善了冷藏单元的操作。于煤冷存储单元，AGC是连续调节的，负载的响应速率相对较低，而主频率调节主要基于汽轮机的快速动作释放来自冷藏单元的蓄热能够快速响应FM负载的需求。家标准要求热能冷藏单元的主频负载响应能力不小于冷藏单元标称容量的6％。了在不牺牲冷藏单元的负载响应性能的情况下减少由于涡轮机的节流引起的损失，必须集成两个因素以优化冷藏单元的滑动压力。
库。轮机门开度的依赖性和限制;第二种是通过合理的滑动压力优化运行模式，使得涡轮机门可以在阀的最佳位置尽可能地操作，以改善涡轮机的流动。了调节冷凝水的充注，关键是要改变流经低压加热器的冷凝水的流量，减少加入的蒸汽量，并使提取蒸汽增加负载效率并提供频率调制负载响应。藏单元MW的测试数据如表1所示。冷凝水流量减少引起的功率增加可达到20MW，并且在节流之后功率增加。凝水可保持3至5分钟。
据优化冷凝水控制频率的影响，FM负载响应可达到20 MW。此基础上，涡轮机调节闸门所需的主要频率响应能力大大降低。动压力优化的具体目的是确定在协调输入输入负载范围内测试模式门的开启操作和压力损失，以保证调制能力。频约40兆瓦。
句话说，蒸汽涡轮阀的目的是约35％至40％。优化滑动压力的过程中，由于涡轮机运行条件和存储单元的正常运行参数的变化，锅炉和涡轮机之间的协调关系已经显着发展。必要优化和调整冷藏单元的协调控制回路CCS，以提高设定冷藏单元负荷和蒸汽压力的质量，以及过热控制回路和蒸汽温度的策略和相应的调节参数。应设备的新操作条件，确保冷藏设备的安全和经济运行。安庆动力厂的100万台制冷机组投入运行时，它根据汽轮机的滑动曲线运行。“正常滑动压力”操作条件下，冷库安装门开度约为30％，涡轮机余量确保足够的自动控制水平。且在频率调制调节幅度响应的情况下，定义“参考滑动压力”条件，栅极的开度大约在35％左右和裕度下操作负载响应约为6％至7％Pe，并且“优化滑动压力”在运行状态下，门在阀门的45％处启动，对门负载的响应裕度当冷却存储单元约为2％Pe时，冷藏存储单元可以对AGC状态下的负载设置作出反应，“门的总开启”状态原则上是蒸汽轮机部分。量损失最小的情况。
制了发热量，功耗与发电机功率之间的关系，分析比较了不同滑动压力模式下冷库的经济性。据图1中几条数据曲线之间的差异，“优化滑动压力”模式的热损失曲线与门的开度为45％非常接近模式的热耗曲线。动“全开门”。
用上述滑动压力优化模式后，汽轮机门全操作阀的位置约为35％~40％，压降为门大概是9％。现有的运行模式相比，在优化滑动压力之后，煤的消耗可以减少约0.5g / kWh。设每年冷藏库存小时数为6000小时，冷库安装根据75％的负荷率计算，可以节省近百万吨冷藏库的年耗煤量近2，250吨，这将大大节省500元/吨。进。
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