在600MW的超临界冷藏单元中，我每天运行存储单元和冷接合过程，有一个泵系统，水泵的空化和油蒸气，振动和其他问题。大的影响冷藏单元的安全运行。合工厂遇到的问题经验，制定操作预防措施，防止油泵和水系统运行，防止气蚀，提高冷库的运行安全性。南资源中国电力首阳山有限公司630MW超临界煤冷库机组，配备两台50％TDBFP 30％ 变速电源水泵，均为上海电力设备厂生产，用于包装基本从英国WIER公司进口。号TDBFP：FK4E39S，型号MDBFP FK6D32S。个水平布局，圆柱型结构，输出压力约30MPa。用主轴密封形成迷宫式密封。泵油系统运行中的含水量存在很大问题，这得益于相关测量的发展，分析泵的结构和运行方式，有效地减慢了系统的频繁运行石油大问题。汽泵13.7安装在平台上，水密封布置在差压阀上，调节到6.9 M，0 m的冷凝水管水，在过滤泵的密封水连接到蒸汽的差压控制阀之后连接到蒸汽喷射泵的密封。1，泵密封系统主要采用迷宫式密封的形式，即通过间隙尺寸控制泄漏量，然后由Walter控制压力冷凝，卸载从卸货口回来的高温水回到前泵入口称为加压热水浴缸。
温度计温度显示器上安装的回水管在泵不超过90度时跳跃。 C（水压差密封温度<0.015Mpa同时产生于该组1＃早期开发机（2006年4月中旬），蒸汽1B泵供水罐，含水量大于10，000 ppm测试结果（即含水量为1） ％），100倍于标准。
过滤油器过滤后水快速去除，24小时后，水滴100ppm油，可以分析问题稳定性发生，原因：1，多室轴承负压运转，当密封泵水汽压差低时，不能有效密封排气温度返回温度高水60-70℃，水蒸气吸入0.2轴承腔，启动过程中，一个坏水轨道密封压力水压波动，很容易导致穿着热蒸汽的衣服。营措施制定后，泵送密封水的操作6.9米差压开关设定为约100 kPa，并要求密封水不超过50摄氏度。前开始，无压水泵的水密性返回沟槽。过安装阀门，冷却后，将冷却装置稳定到冷凝器。久性小水系油系统存在问题。
蒸气是带有吸入路径的切割室。过长期观察，效果更明显，这显着降低了小油系统的水分含量。其他相同类型的进水泵相比，通过讨论研究发现油水系统存在的问题是这种类型的泵装置是一个小切口事故中，呼吸系统喷出的水蒸气泄漏出泵，并通过分析系统中的油问题，蒸汽泵的迷宫式密封采用了配置当蒸汽泵运转时，当紧急停止涡轮泵时，水沿着蒸汽泵内的螺旋槽流动，速度迅速下降，并且密封水锅炉给水泵在失去蒸汽的动力，流量全部向外，这通过熔化线密封冷凝器，不能满足要求，导致呼吸器溢出的水。此，我们必须及时疏通沟槽护罩，在停泵后打开卸载。
了提高小油品的质量，要掌握小油的情况，定期添加含水量，定期清除水箱底部的水槽和小排气扇。U管排水定期工作。他们发现大量的水时，及时接触，以测试油的质量。
发泵，在蒸汽泵的轴承室通过冲洗油排放修复之前。洗一次，放电发生1A蒸汽泵的流动现象。即1A维护隔离涡轮泵。过分析发现第一级叶轮和两个密封圈和磨损环连接在一起的拆卸，是因为在风扇吹动之前蒸汽泵的发动机从风，到灰尘以及阻塞油从弹匣轴承内部间隙被吹，冷库安装长期积累的衬里朝向底部堵塞回油空气从腔室在外面，当挡油板进入外腔时，油位上升到漏油停止位置，导致油轴承，泵轴承温度，体积。汽泵的输出降低，因为蒸汽泵的速度从713rpm降低到5396rpm，持续1分27秒。程流体泵在体内摩擦钻井泵，热量无法去除，快速汽化。速加热旋转元件，导致运动间隙消失，两个第一级叶轮密封圈和磨损成为环形密封件集成头从环形密封盒分离。
锁逻辑小型飞机和主泵在泵前不会停止蒸汽，在泵运行前尽量保持蒸汽保护。开主泵，吸气压力迅速下降，引起气穴现象。
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