可靠的热控制系统构成了制冷存储单元稳定运行的基础。文件结合了中国自动化学会揭晓的“2016年电力行业制冷储存单元火力发电故障分析与热控系统处理”工作。闭的通常原因包括控制系统的硬件和软件故障，执行器测量和故障，维护不当，电缆管道故障，电力系统故障等等。类和描述，然后从设备安装。试，日常维护，实施25对策，逻辑优化，技术管理等方面都提出了具体措施，以提高热控系统和设备的可靠性。力发电厂，鼓励该行业的公司改进，优化热控制系统，提高存储单元的安全性。现。分散控制系统逐渐用于火力发电厂时，热控制自动化延伸到工厂的各个角落。于各种原因触发MFT或EST动作，触发和清除冷库机组，造成大量公司。可挽回的经济损失。着大容量冷库的增加，存储单元的安全性和可靠性对电网系统变得越来越重要，这就是为什么对热控系统的要求和植物保护系统也在增加。为工厂的基本技术，热控制系统和保护系统在整个冷库的安全稳定运行中也起着至关重要的作用。如，在“2016年热能制冷储存单元中的热系统故障排除和处理”一书中，中国自动化学会因为以下原因导致了123次意外中断冷藏装置。度统计控制，包括硬件和软件控制系统。
37个故障代表30％，26个测量故障和执行器代表21％，25个故障和维护代表20％，22个电缆管故障代表18％; 11％。制系统硬件和软件故障。控制系统硬件和软件故障的情况下，不同类型模块板的14次故障是影响控制系统正常运行的主要因素，其次是组态软件中的11次故障和7次隐患。计和配置。要原因是重要控制器组件老化，环境温度高于标准，不合理的逻辑配置和必要的模拟性能测试未执行。例1：工厂存储单元＃2负责锅炉保护系统控制通信模块的内部故障，导致主从通信模块与主通信模块之间的通信中断。他控制单元，导致MFT动作和冷藏单元停止。例2：事件：2016年2月9日，1号工厂存储单元负载511 MW协调，关闭电磁阀的动作在中途汽轮机中途，所有在进料泵蒸汽泵入口压力不足10秒后，门关闭。水流会触发MFT跳闸。因分析：根据国有企业记录的分析，阀门的关闭和关闭是由于入口处蒸汽流量的设定值和大的回程差异，它是C20的动作导致阀门的快速关闭和四个阀门的共同变量。100SB-YR0中发生瞬时下降，并且100SB-YR0作用由上游的100SB-YR突变引起。历史角度的几个异常记录中可以看出，在控制器执行时存在逻辑异常或失真，艾默生控制系统提供商回应了非法数字的数字。点导致算法模块的输出值发生不适当的变化。行器的测量和故障。量和执行器故障的常见原因是设备老化，维护和维修不快，并且缺乏定期检查或测试。况：生产单元41的冷藏单元4，主风扇叶片致动器24，信号线破坏接线盒上的虚拟连接，引起致动器控制的强烈波动并且返回信号，41一旦风扇被触发并且几次跳跃到煤供应导致来自炉子的燃料总损失，动作MFT，冷藏单元的脱离。护人员维护不善的常见原因是缺乏背景技术人员，无聊的操作，缺乏监督和管理不善。例：一个风测量点，建议从热风一次风量的测量点净化采样管，保护状态总强迫总体积低，操作会出错。“炉子的总风量低”被强制为“TRUE”，锅炉的总风量低和低，MFT被触发并且冷藏单元停止。路管道故障的原因是布线空间布局不合理，电缆材料或保护不符合要求，电热供应不足或配置不合适。符合要求。
例：2016年1月2日，冷藏机组汽轮机于上午10:30开始加热33.汽轮机突然绊倒。一个警报是“防止涡轮机超速”。查SOE发现速度传感器6是否已发生故障信号，检查速度传感器＃6延长电缆是否断裂绝缘并且气塞是否也损坏。换信号延长线后，这是正常现象。力系统故障的常见原因是缺乏独立冗余或分散配置的实施，设备老化以及不符合的电源切换时间要求。例：工厂锅炉电源柜的电源端子连接牢固，但经过长时间的操作，形成过热的氧化层，接触不良，切换时间过长备用电源达到20秒，煤炭充电器的所有电源控制都来自同一个电源柜。电动行程之后的同时，冷藏单元失去MFT动作。安装期间，按照“电力部门施工质量验收评定条例”的“热控”部分的要求，校长的安装质量应抓住控制元件，严格执行加强重型带的要求;并调试大纲，调试措施，测试所有逻辑，电路，工作条件和良好的调试质量。于冷却装置安全，设计和配置中涉及的执行器，阀门，快速关闭门和其他设备，必须确保关键设备能够移动在断电，信号丢失，信号丢失或DCS故障的情况下，在系统的安全方向。者保持原位。格按照国家能源局第二十五条有关防止电能生产事故的主要要求（2014年版）的要求，对隐蔽控制系统进行预防和控制应当实施预防和控制分散控制系统，并及时解决和实施已确定的问题。运行过程中，加强对重要监控和热控制保护系统的检查和维护，如FSSS系统，DEH系统，ETS系统，蒸汽供应泵控制系统，GPS同步等，并定期检查工业站，开关，控制器及其冗余。
缆经过全面检查或冗余连接，以及时处理各种事故。保主模块和冗余电缆的组件，接口氧化等不会损坏。于使用寿命长的控制面板，不再生产备件和电子元件老化，有必要及时更换它们，冷库安装以检查系统崩溃造成的冷藏库控制，通信阻塞，接触不良或电力系统隔离度低导致的电源短路故障。外停电。除热逻辑故障，优化参数和警报。对调查中遇到的问题，制定切实可行的措施，实施整治措施，从根本上提高设备可靠性，有效避免问题发生。别是，新的冷藏单元应该更加注重热逻辑的修改和优化，并提高冷藏单元的整体性能和自动化水平。须及时升级备份控制系统，定期保存系统程序，并在更改配置后测试配置。强TSI传感器，前端设备，MTSI传感器，前端设备，延长线和终端的维护和维修。应振动，速度，轴向位移，压力变送器，压力开关等。表执行整体性能测试以确保可靠运行。
须定期测试和收紧，以确保可靠和有效的信号传输。方的冷库必须采取技术措施防寒防霜：冬季到来之前，现场隔离和追踪系统必须按时投入使用并且必须进行定点检查以确保其正常运行。了妥善管理设备，有必要了解设备的性能参数，了解设备的可靠性指标，掌握设备的劣化并继续工作。于冷藏单元的“设计价值”，以使操作设备从长远来看有利可图。强设备正常工作的管理，进行测试，测试，清洗，测试等。如所料。强基地技术人员的技术培训和技术交流，提高维修人员的技术水平和商业能力。热设备缺陷的情况下，人员必须提高安全性和风险意识，彻底检查所处理信号中涉及的保护和自动回路功能，并采取措施避免功能障碍。了确保制冷存储单元的安全和经济运行，可靠的设备和控制逻辑是先决条件。确的维护和保养是基础，有效的技术监督和管理得到保证。着热设备和控制系统的智能性和复杂性不断增加，系统的可靠性和稳定性非常重要，冷库安装同时对系统的管理，操作和维护人员提出了很高的要求。备。习，技术交流，事故案例研究，技术竞赛等，提高生产人员的技术能力。
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