烟气加热器应用于冷藏单元的脱硝系统，以降低脱硝系统的能耗。

　　如，考虑平顶山耀蒙发电有限公司冷库机组。5号;分析了脱硝系统能耗高的原因，主要决定因素是“脱氮加热消耗”。
　　过增加烟气加热器，冷库安装脱硝系统的耗电量从5.31×105kWh降至同一工业水平的0.283×105kWh;通过配置锁定来激活电加热逻辑，使得热解炉的输出温度在允许的范围内。术改造安全高效，预计每年可节省100多万元。着中国对环境保护的需求增加，电厂脱硝项目正在全面展开。改善环境保护参数的基础上，脱硝项目不断增加成本，成为限制植物经济效益的主要因素。

　　
　　顶山耀盟发电有限公司N°5，N°6：冷藏装置2×600 MW烟气脱硝系统采用催化还原（SCR）除尘脱硝系统，分别于5月和12月投入使用。SCR烟气脱硝装置主要由尿素进料系统，尿素溶解系统，热解炉，冷库安装催化剂，反应器组成。

　　等。素颗粒通过斗式提升机送至溶解槽，尿素颗粒首先通过气动输送输送到尿素颗粒中，并通过进料机送至溶解槽。
　　后将干燥的尿素溶解在40％-60℃。素溶液通过尿素溶液转移泵送到尿素储存罐中，尿素溶液在计量和分配模块与尿素储存器之间连续流动。过循环泵;尿素溶液在热解炉中热解。
　　解采用锅炉的一次空气，电加热用于将一次空气加热到所需温度。解炉出口处的氨/气体混合物通过氨主管送到每个旁通管进行喷射，旁通管混合，气体混合物通过炉排注入烟囱。和NOx经历催化还原反应以将NOx还原成无害的N 2和H 2 O [1- A]。9]。于上述工作规则，本文件通过在冷库单元的脱硝系统中添加烟气加热器实现技术改造，以控制生产成本。力同时改善环保参数。2015年6月至9月，5号储存单元与姊妹单元的脱氮能耗之间的统计比较（见表1）显示储存单元的脱氮能耗n °5显然很重要。析了影响＃5炉脱硝系统功耗的因素，发现其包括反硝化电加热，加热功耗和仪器，循环泵的功耗以及炉的能耗。
　　素，尿素溶液的耗电量，尿素区疏水泵的消耗量。力等计算功耗并绘制布局图（参见图1和图2）。以看出，“脱硝加热能耗”占所有因素的96％以上，这是脱硝系统能耗高的主要原因。此，必须使用低值来加热一次空气而不是电加热器。锅炉东侧钢架38.2 m平台上的热解炉附近安装高温烟气加热器。气来自高再出口和低锅炉再入（水平高度为63至65米）的水平烟气，以及约650℃的高温烟气。空并将烟气加热器换成热的一次空气以换取热量。放到空气预热器的入口管道中。气阻尼器位于热交换器的出口处，手动阻尼器放置在热交换器的入口处，并且手动输入阻尼器用于隔离或连接整个气体系统。
　　烧为确保脱硝系统不受烟气加热器故障的影响，烟气加热器有一个主空气旁通回路。烟气加热器发生故障时，原装电加热器仍可用于加热一次风，确保冷库的可靠性。

　　别。＃5炉中加入烟气加热器后的脱硝系统流程图如图3所示。气加热器的设计能力可以响应电加热器的运行一次锅炉的烟气温度达到550℃。是，在冷藏装置的初始启动阶段或喷射的氨量突然增加时，使得烟气加热器不能完全满足一次风温的要求，要按时开启电加热器。了及时接通电加热，停止逻辑电路被修改：当热解炉的出口温度低于325℃时，锁开始电加热，当温度升高时在370℃下，停止锁定并进行电加热，从而确保热解炉的输出。
　　度在允许的范围内。
　　通5号炉烟气加热器后，烟气温度达到550°C，电加热器可以关闭。据5号炉的反硝化能耗统计（见表2），发现5号炉反硝化系统的平均月值降至0.283×105kWh，高于兄弟单位的脱硝系统。

　　硝系统烟气加热器技术改造后，脱硝系统电耗月平均值降至0.283×105kWh，达到预期的转换目标。节能效果好，经济效益明显;单一热源加热状态防止了由电加热触发引起的脱硝系统的触发，并提高了脱硝系统操作的稳定性。
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