随着近年来超临界锅炉的大规模建设，与之相关的高压加热器数量不断增加，原有的交易指导文件已不能满足要求。查。了确保检查工作的质量，符合“固定压力容器的安全的技术监察规程” TSG21-要求在2016年，用高压加热和操作条件的结构特点相结合，是高压加热器特殊检验的特殊规则。构：超临界锅炉高压加热器是再生系统的重要设备，利用汽轮机的蒸汽抽汽加热锅炉给水达到水温需要供应锅炉。主要结构（见图1）分为四个部分：一个带有半球形开口的小水室，一个过热蒸汽冷却段，一个蒸汽冷凝段和一个疏水冷却段。理：过热蒸汽冷却段是过热蒸汽与给水之间的热交换，蒸汽的冷凝段是饱和蒸汽，蒸发热的潜热与之交换疏水冷却部分是疏水的并与给水交换热量。据结构和操作的分析，疏水氧，蒸汽，供水，疏水流动，某些结构中的应力集中等，降解的主要机制是均匀腐蚀氧气，局部侵蚀和变薄，应力开裂等外壳：内表面均匀腐蚀（氧腐蚀），冲刷和变薄，内部和外部表面在静止状态下维持腐蚀性（氧气腐蚀）。U形管：内表面经过清洗和稀释，外表面经过清洗和稀释，均匀腐蚀（氧腐蚀）。板：水室侧面经过冲洗和稀释，热交换器侧经过清洗和稀释，均匀腐蚀（氧气腐蚀），冷库安装穿孔桥裂开。形头：内表面经过清洗和稀释，外表面在停车维护期间会受到腐蚀腐蚀（氧腐蚀）。匀腐蚀（氧气腐蚀），腐蚀变薄，振动损坏，变形，内部零件的圆角开裂，冲击板，保护环，分离，端板，板涂层等严重引起连接膨胀，焊缝开裂。练和变薄，变形，角焊缝的破裂，该角焊缝开裂：表面裂纹是由不合理焊接和焊接，不合理的开口位置和焊缝T.偏转器偏转引起在与管状板的连接处以及在与套管处于张力下的接头处的角焊缝的开裂处。
计数据：设计依据或方法，设计参数，运行参数，电阻计算书或应力分析报告，压力试验要求等，制造材料：零件制造备件，有缺陷的工件等，检查记录，年检报告，最新定期检查报告等根据设备的结构特点，球形头部的供水入口可以通过检修孔进入，壳体部分不能进入内部宏观检查，因此外壳内部的腐蚀，腐蚀和变薄只能通过外部检查来评估。此，在第一次定期检查期间必须除去壳体的第一绝缘层（必须检查绝缘层的损坏，损失，湿气等），以及供水阀。汽入口和出口以及阀门。定期检查期间，可以根据第一次检查和使用的条件部分地去除绝缘层，并且满足检查的要求。视检查：铭牌和标志;外表面均匀腐蚀和点蚀;外壳，头部，DN250 mm或更多，其焊缝泄漏，膨胀，变形，机械接触损坏，工作装置焊接，电弧燃烧支架或基座是否下沉，倾斜或裂缝，马鞍形支撑有一个扩张孔，它可以自由伸展和收缩。过供水口检查内窥镜：旁路壁的冲刷;在偏转挡板和管板，壳体和法兰之间的连接处存在裂缝;管板在供水口处冲洗; U形管的膨胀角如果焊缝破裂。过蒸汽入口进行内窥镜检查：防震板的侵蚀和变形，一些U形管的外表面的冲洗。窥镜用于疏水出口的检查：防震尾板的侵蚀和变形，椭圆形头部的内表面和壳体的一部分的内表面均匀腐蚀和腐蚀。水入口内窥镜检查：U形管的冲洗和冷凝段的均匀腐蚀。过安全阀喷嘴检查内窥镜：一些U形管的外表面被冲洗并均匀腐蚀。易于清洗的部件，具有均匀腐蚀的部件和椭圆形头部的折叠部分上测量键的厚度。圆头部厚度测量：在右侧测量00，900，1800和2700的每个部分的三个部分，其他部分分别在厚部分（图2）的布置中表示。
积为00-900和2700-00。别在900-1800和1800~2700区域均匀测量5个点和10个点。壳厚度的测量：在每个区域的面积00-900和2700-00中均匀测量10个点，并且在900-1800和1800-2700的区域内分别均匀地测量20个点。异常的情况下，增加区域中的厚度点的数量并确定它是否是变薄缺陷或中间层。夹层缺陷的情况下，应检查层的分布和表面的倾斜度。复测量厚度：蒸汽入口管，疏水入口管和进水管必须在三个点均匀测量。立于水室测量分流壁的厚度：均匀地测量10个点。供水入口侧的U形管的均匀涡流厚度测量的10％。接焊缝和热影响区域连接壳板和管板，制造缺陷超过标准件和热影响区域通过宏观检查，零件集中应力，如DN250接头角焊缝mm或更大，水腔分离器的独立角焊接接缝等非破坏性表面试验。面焊缝和热影响区将壳连接到管板：堆焊并检测热影响区中的100％磁性颗粒。观检查发现焊缝进行不合理地排列和表面的焊缝太有缺陷的部件，诸如错误的量，肋的角度，释放和残留高度和检测100％必须处理受热影响区域的磁性颗粒。有T形接头的外表面从焊接接头延伸，A型焊缝（包括头垫片焊缝）和热影响区占20％。B型焊缝和热影响区域延伸10％磁粉。汽进水管的外侧，疏水进水管的外侧，进水管（内外），供水管的外侧，外侧的废水管，眼睛外侧，眼睛内侧，安全阀外侧，排气阀外侧等。角焊缝进行100％穿透测试。隔板的密封处和管板上的角焊缝的100％渗透测试（荧光）独立于水室。供水的进水侧的U形管膨胀接头上均匀地检查10％渗透试验（荧光）。
试压力：壳体最大工作压力的1.25倍。试过程：一旦水箱充满水，留出足够的时间确保排出气体，冷库安装使容器壁的温度接近水的温度，并使其外部容器保持干燥。慢（增压速度不超过0.2 MPa / min），增加最大工作压力（保持压力10分钟），确认没有泄漏，然后增加到试验压力，保持压力足够的时间（10分钟），缓慢（降压速度不高于0.2）MPa / min）降低到最大工作压力，压力保持不变足够的时间（30分钟），检查期间压力保持不变。U形管口没有明显的渗水现象，切断了压力容器与外部材料，水，电，气等部件之间的连接。道中的切口必须具有足够强度的盲板。明确指出分数的位置。开连接到容器的电源后，应暂停禁止传输能量的面板。开凝视，蒸汽入口管，疏水入口和出口管，进水和出水管，安全阀喷嘴和其他可拆卸装置。据计划，拆除绝缘层，并将脚手架和轻型梯子（脚手架距离地面3米以上的安全屏障）放置到位。用低压灯或12V或24V手电筒进行照明。测试仪器使用超过36 V时，必须使用良好的橡胶衬里线隔离并且具有可靠的接地。量点和非破坏性测试部件应进行抛光和抛光，并暴露在金属光泽下。中，磁粉和超声波控制焊缝的每一边的宽度不小于200mm，并且圆角的宽度不小于100mm。查员在进入集装箱时必须由人员监督并采取可靠的接触措施。
上安全帽，不要穿西装，工作完成后不要穿高峰，系好安全带，单位的保安人员必须随身携带。果发生突然受伤，瘀伤，烧伤，触电等情况，监护人必须立即组织主管救护人员执行救护车，拨打120并通知主管和办公室。厚仪TT300 / DC2000C，CSQ6超声波传感器，磁性粉末计数器CJE-220，涡电流测试仪，穿透型TPD，内窥镜，直尺，卷尺，焊接接头测试机，成形前，放大镜等全面评估测试结果并对缺陷和问题进行评论。应的通知按照“总结条例”和“用户指南”公布。改后，合格的压力容器在检查工作结束时完成。正）报告将在10个工作日内发布。
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