本文介绍了尿素热解脱氮技术和氨气直接注入冷藏装置的过程，分析了工艺原理，具体改造方案和经济转型，作为其他植物脱氮转化的参考。SCR烟气脱硝工艺使用氨作为脱氮还原剂，其主要由液氨或尿素制备。来越多的脱氮项目正在使用尿素的热解而不是液氨的蒸发过程，而是使用尿素。解系统向热解室提供一次空气作为尿素溶液分解的热源，由于使用电加热来加热一次空气，其成本操作很高。于目前尿素热解氨技术消耗的缺点，一家工厂正在将尿素热解过程转变为直接尿素注入过程，冷库安装可以作为尿素热解过程的参考。
氨的蒸发过程或尿素从其他植物的热解过程的转化过程。脱硝系统采用“低氮燃烧器 SCR”技术。个冷藏单元都配有绝热热解炉，两个电散热器和六个喷枪。素热解氨系统使用一次空气（260-290℃）。
11.7KPa，6940Nm 3 / h）下，通过电加热器将一次空气加热至约600℃并送入热解室作为热源以使溶液分解。素。
脱硝系统调试后，冷库安装尿素热解系统主要存在以下问题：（1）尿素热解系统通过电加热加热，以向腔室提供初级热量。解作为尿素溶液分解的热源。
加热功率为840千瓦。（2）在热解炉中容易堵塞喷枪，并且由于喷枪的堵塞而经常存在脱硝输出，这对喷枪的安全操作具有显着影响。藏单元。期维护喷枪的维护工作。素溶液通过安装在锅炉控制室中的特殊喷射器直接在锅炉的高温燃烧气体中分解和氨化。接尿素注入方法基本上包括在烘箱中热解尿素并在烘箱中找到合适的温度点用于喷雾。
尿素热解氨系统包括：尿素溶液计量分配装置，尿素热解炉，电加热器等，每个冷藏单元配备有一套尿素热解氨系统。素溶液在绝热分解室中通过液体供应泵，计量和分配装置，雾化喷嘴等分解。生NH3，H2O和CO2，分解产物与稀释空气均匀混合，并通过AIG喷入脱硝系统。
组配料控制装置位于锅炉控制室两侧附近的平台上：（3）在锅炉两侧的适当位置设有开孔。炉方向室，三组多喷嘴组合相加，共6套，2套备用，4套操作; （4）在节能器的出口和SCR的入口处，根据流场模拟的结果，为烟气添加几个转向和混合装置;风道系统配备相应的电气控制系统。进的尿素直接喷射系统包括组合喷射器，计量和分配控制装置，氨/烟道气混合装置，管道系统，电气系统和控制系统。
新单锅炉的成本约为295万元（一个冷库可以减少每小时840千瓦时的用电量）根据5000小时的年度运营情况，累计每年节省420万千瓦时，计算为0.35元/千瓦时。年可节省147万元，成本可在2。年内收回。素直接注入法SCR脱硝工艺是一个相对较新的工艺，其特点是投资和运行成本低：脱硝指数均满足这些要求，可作为实施方案。化和加工液氨的蒸发过程或尿素的热解过程。
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