在发电厂的水冷壁管中发生管爆裂事件。用宏观检查，球检查，金相分析以及历史检查和比较进行分析。果表明，短期过热是水冷壁管泄漏的直接原因：水冷壁管中的氧化铁被阻塞，导致流体流入管道不足，导致锅炉高温区的壁温超过，以及增厚和膨胀。壁的厚度不能承受工作压力时发生泄漏，并且针对该原因给出了整流的建议。管泄漏事故是影响冷库安全，经济，可靠运行的重要原因。40年来，全国已发生4万起锅炉管事故其中40％被捕，其中40％被捕。％。管泄漏的原因很多[1]，内部和外部温差大导致热压裂泄漏[2]，短期或长期过热管泄漏由于管道中的异物[3]，由于水壁损坏引起的外力造成的泄漏[4]，墙管中的水垢也会因泄漏而泄漏和管外高温腐蚀[5]。据诊断结果对泄漏原因的分析和诊断以及有效的纠正措施对于热能冷藏机组锅炉的可靠运行具有重要意义。

　　管泄漏箱的引入可以被同一行业用于指导事故分析和生产操作。为一个例子，本文介绍了这种事件分析的思想，为同类型的冷藏机组提供参考。

　　站冷库机组容量为300兆瓦锅炉为亚临界再热中间循环锅炉，采用一炉法，平衡通风，实心排渣，一种四角切向燃烧法，用于设计高挥发分烟煤形式的煤燃烧。配备三个直接喷射系统，用于双入口和双出口钢球磨机：粉末制造系统是正压直吹式鼓风系统和燃烧系统配备切向燃烧振荡煤燃烧器。

　　
　　故发生前，冷藏库的负荷为290兆瓦，给水流量，主蒸汽流量，锅炉负压和主蒸汽压力等参数操作人员发现锅炉的34.5角度产生异常声音并确认了水冷壁。漏，冷库被迫停止。查烤箱中角钢＃2的泄漏位置，高度约为34.5米。箱外面有三个泄漏点，看起来像是从后到前的第8个水冷壁管上的裂缝。冷壁管为45.×5.4 mm内螺纹管，由20 g组成。查点的三个裂缝是相同的。缝之间的距离约为120毫米。缝沿管的纵向发展。

　　口的宽度约为1毫米，长度约为11毫米。于裂缝处的管明显是弯曲的（见图1）。下壁上，发现了由于氧化物引起的更多纵向裂缝。角炉＃3后，在烤箱前切割水冷壁管的第7，8，9和10段，管道长度为0.9米，管道截面为在翅片的方向上切开泄漏，然后找到泄漏室的螺纹管。螺纹清晰，没有明显的腐蚀（见图2），最初可以防止氢气腐蚀引起的泄漏。
　　减集水器的孔板，孔板的安装和内径（11.8 mm）符合要求，没有检测到异物，然后用压缩空气吹扫在泄漏管道，相邻管道进行比较时，泄漏管道的气流相对较小，并评估内部空气。物堵塞，冷库安装漏水管分别从上部和下部清除，排出许多铁氧化物，相邻管道内没有氧化铁等异物，泄漏管穿过球（管的内径为37.6毫米），球不通过。前判断出锁定部分位于主燃烧区的上弯曲部分。将球和压缩空气通过几次后，泄漏的管道穿过子弹并收集吹扫的氧化铁，其总质量约为130克，异物的最大尺寸为24毫米×28毫米。查后，在检查过程中更换了该区域的18根管子，所有这些管子都是机械切割的，旧管子位于新更换焊缝的下部，管子中有散热片。接检查后，机器将开始泄漏一周，时间很短。
　　7管的金相组织正常，燃烧器顶部附近的第8管的金相组织正常，第8管吹制段的金相组织已经改变，这与短路过热的特点相对应高温持续时间。冷藏装置使用一小段时间后，冷水壁会发生漏水。失点的形状判断是由于高温下的短期过热造成的。段壁的温度超过极限，并且滚筒变厚并弯曲。管壁的壁厚不能承受工作压力时，会发生泄漏。
　　于泄漏孔破裂，管内的压力仍然可以保持高水平，导致其他凸起泄漏，最后形成三个泄漏状泄漏孔。
　　过调查，分析和分析，确定在水冷壁施工过程中管道中的异物必须穿透管道内部。找并清除泄漏管内的异物，检查所有水冷损坏的软管，更换泄漏的管壁部分，严格控制焊接过程，加强检查和质量监督在现场。用于治疗。强维护工程管理，特别是现场监控，风险分析和预防措施，冷库安装质量监控和验收等。
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