随着近年来电力生产用冷藏机组容量的增加，新的冷藏机已经引入，新材料也开始使用，这对于提高冷藏库的热效率。而，从实际的观点来看，基于金属氧化物的水垢沉积物可能在锅炉运行期间发生，导致其爆裂。此，有必要加大对锅炉规模问题的研究力度，制定有效的防控措施。
　　年来，四管锅炉的泄漏事故一直是冷藏机组正常运行的风险因素。据数据调查，涉及四管锅炉故障的事故占冷库机组非计划中断的38.0％，小规模能源产量占50.0％。有事故。着制冷存储单元的容量的增加和操作时间的延长，程度影响发电单元的操作。冷储存单元的容量越大，温度越高，水垢现象发生的可能性越大，锅炉爆裂。
　　面将从以下几点总结超超临界冷藏机组锅炉的氧化皮氧化问题和预防措施。道的热传递减弱，壁温升高，氧化增加，氧化的皮层脱落，管壁变薄，阻力减小，脱落的氧化皮阻塞管道容易引起爆管，颗粒物的沉淀是由涡轮机通过引起的。蚀，主要的再热蒸汽阀容易引起，并且不严格，导致汽轮机超速事故。尺生成板如图1所示。实际操作中，冷库安装在初始锅炉运行阶段产生的蒸汽含有大量氢气，但随着锅炉运行时间越长，氢含量逐渐降低，表明金属表面已形成。以说金属的氧化是一种自然现象，并且开始时的氧化速率很快，这一旦形成就会减慢氧化过程。践表明，当Fe3O4的温度高于450℃时，由于各种因素，冷库安装不可能形成相对致密的保护膜，这导致铁和水蒸气不形成。据研究，在500°C-700°C时最高氧化温度，并且冷藏单元当前主蒸汽的温度升高到600°C。金属壁温度> 570°C，Fe，Cr离子外渗，氧化增加，产生FeO，加速反应速度和FeO网络缺陷时，结构松散，一次水垢的厚度超过一定水平，水垢会下降。
　　材料具有良好的抗氧化性，并且速度形成速度减慢。尺生成曲线如图2所示。调试冷室之前，必须拆下锅炉的内壁，例如，溶液一次循环2天。度为300°C，可在锅炉内壁表面形成强力保护膜。化膜防止氧的扩散并降低金属的氧化速率。外，它还可以稳定其化学性质并防止结垢。力行业公司目前的趋势是从春季和秋季检查转向超超临界冷藏机组的官方维护，从而加强对电力行业的管理。炉加热表面是防止结垢形成的必要措施。
　　要求在温度异常之后，及时调节燃烧以防止过热并防止结垢。日常工作中，锅炉操作人员必须严肃细致地实施吹灰系统，密切监控粉煤的细度，并快速监控燃烧器火灾。外，当冷藏单元运行时，需要根据实际情况调整燃煤电厂的数量，以进一步降低锅炉的出口温度。据相关研究，当氧化物壁的厚度达到0.1mm时，金属管壁的厚度容易减小。超超临界冷藏单元启动时，很容易由于操作条件的改变导致平衡和金属材料膨胀，改变过热管壁的温度。一个很大的空间会导致金属的热应力和水垢的分离发生过度的变化。热的交替也是降低牙垢的一个因素。此，当冷​​藏装置运行时，启动和停止，有必要严格控制温度和变化率，以有效减少规模。闭。效时：滑动蒸汽温度的正常变化率不超过2°C / min;紧急停止烤箱放空10分钟后，立即关闭风扇并关闭寄存器，以确保冷却期间的冷却速率不超过3°C / min。

　　
　　却时间的壁温，减缓了水垢的剥落。殊检测仪器可用于对弯曲部位进行现场检查和处理，确认垂直管下弯处氧化层是否积聚碎屑并进行处理根据实际情况撤回驾驶;同时，评估管道的使用寿命，及时更换严重氧化的管道。于形成的水垢，可以通过化学方法完全消除。氧化皮的厚度为0.1mm或更大时，优选化学清洗，清洗溶液主要是乙酸，清洗时间为12小时。
　　每次清洗过程中，尽可能消除锅炉的水垢，并禁止残渣残留在管道弯头中的现象。启动期间，必须尽快使用合适的旁路系统，并且必须增加蒸汽流量以在一定程度上增加蒸汽承载能力，以及过热器的水垢沉积物和加热器的受热表面被吹扫。超临界冷库机组锅炉受热表面结垢和破碎的原理比较复杂，水垢损坏也比较大，减少了在某种程度上冷藏单元的运行效率。此，锅炉制造商和发电厂需要特别注意造成锅炉规模的因素，并加强冷库的维护和运行管理，以减缓冷却速度。离平衡;对设备进行现场检查，及时清除管内的氧化物沉积物，消除爆管和过热等安全隐患。
　　外，锅炉制造商在选择和设计材料时必须注意金属氧化皮，并制定有效的防治措施，以提高冷库的效率，同时避免高温氧化皮形成引起的事故。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com