随着智能火电厂建设的不断推进，现场总线控制系统是实现智能化工厂建设的必要条件。厂新冷库的范围热量从初始局部辅助控制系统逐步演变为主控制系统辅助控制系统的集成应用，规划现场总线设备的配置需要完整的技术创新和技术风险的考虑本文件从新火力发电厂的主控制系统和公共系统以及辅助控制系统的两个层面提出现场总线设备。
　　划原则。工厂的自动化技术已经发展到第三代 - 现场总线控制系统（FCS）阶段，由现代通信技术，计算机网络技术和技术驱动。
　　动化。

　　
　　间的开始[1]。至2016年底，国内安装的火电量为1053.88亿千瓦，为各种先进的新型控制系统提供了广泛的应用，包括环保和减排。能，在线拍卖等政策不断加强，热电厂控制系统开发更高效，安全，可靠，高效，智能的目标[2]，也有利于电厂建设智能热设备，因此有利于现场总线系统和现场总线设备在火力发电厂中的应用，以充分考虑技术创新。技术风险外，还有必要为新冷库主控制系统中的公交设备提出合理的分配方案，并将系统应用于2个公共系统和辅助控制系统。
　　于冷库控制系统的高容量，冷库安装高性能系统的技术特性和要求，必须使用分布式控制系统（DCS）作为无缝集成模块的基本系统。

　　

　　现场总线的网络通信。成现场总线各级网络，连接现场总线仪表和设备，并对设备进行数据采集，控制和控制。采用信息处理，设备诊断和现场总线设备管理软件，充分利用FSC的技术优势。用仪器和现场设备的诊断和管理软件诊断和管理FCS网络和设备。为下一代控制系统，现场总线控制系统克服了使用专用通信网络的传统DCS系统的局限性，并克服了使用开放和标准化解决方案的封闭系统造成的缺陷[3] 。

　　着智能工厂建设的不断发展，现场总线控制系统是智能火力发电厂建设的必要条件，也有利于在新的火力发电厂中使用现场总线设备。前，热电厂工程技术人员仍处于理解和掌握现场总线技术的阶段，冷库安装因此有必要考虑技术风险和技术与技术创新。结了他们的主要控制系统以及公共和辅助控制系统。用范围和系统配置原则充分利用了使用现场总线设备的技术优势。

　　
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