在风冷存储单元中，液压制动系统可以根据实际情况随时制动或释放冷藏单元。于风扇的液压系统的频繁动作，经常使用制动系统并且液压制动系统的冲击非常重要，这可能导致液压系统的部件的故障。

　　本文中，对于2.0 WM风能存储单元，数字压力表分析技术用于诊断液压制动系统，精确锁定故障点，并快速定位液压元件。败。着风能存储单元的尺寸增加，风扇的液压制动系统的故障逐渐暴露。于高频启动和高压制动，很容易造成液压元件的故障，导致风扇关闭，造成风力发电机被盗事故，严重损害冷藏装置的安全性和稳定性。
　　字压力表用于测量系统测量点的压力，然后根据压力值，与液压工作回路相关联，分析故障，故障点和故障液压元件可以准确锁定。文分析了风冷机组液压制动器的反馈误差，并用数字压力表进行分析和故障排除。
　　1是液压制动系统的示意图。

　　
　　扇。动系统由液压站的液压动力单元通过减压阀（2V01）提供动力，储能罐（2Z01）确保在动力装置失去压力时始终可以进行制动操作。果调节器出现故障（2V01）或储罐（2Z01和2Z05）过热，安全阀（2V04）可防止液压元件因制动系统压力过大而损坏。力开关（2S01）用于检测制动蓄能器（2Z01）中的压力，压力开关（2SO2）用于检测制动压力。
　　统接受当前返回状态是制动状态并且不发出制动命令。图2中可以看出，制动传感器反应信号是常开的，压力传感器开关2S01与常闭压力开关2SO2串联连接并返回系统。开压力开关2S01在27巴和47巴之间启动，常闭压力传感器开关2S02在0和10巴之间启动，并在高于10巴时停用。就是说，2S01在正常制动期间被激活，2S02被禁用，系统接收的信号为低（0V）;当没有激活​​制动时，2S01激活，2S02激活，系统接收的信号为高电平（24V）。）故障为Feedback = 1，对应0 V.系统对应上述制动状态，但当前系统不发送高电平（24 V）启动制动信号，激活电磁阀2V02和电磁阀2V03。数字压力表的测针连接到压力测量节点2T01（图1）。位风扇后，记录压力值变化和2点电压变化（图2）。数如下图所示（图3）。表示当复位风扇时未发出制动制动命令时，2S01的2点（图2）中没有24V电压，表示问题同时发生。力开关2S01。

　　隙的观察表明，压力开关2S01的主体压力与其随压力变化的特性曲线一致，表明压力开关2S01的主体是正常的。
　　于调节器2V01两端的压力大于32 bar，因此可以解释调节器2V01发生故障。

　　于压力变化和传导，传导条件证明是正常的，表明2SO2压力开关是正常的。
　　风扇复位的位置，测试制动器并观察压力变化。
　　现没有过压，这表明电磁阀2V08正常。时，在重置风扇后，多次测试制动器。制动器松开时，压力值迅速降至0，表示制动器没有堵塞。报行为。于上述分析，冷库安装我们可以知道问题的原因是调节器2V01损坏并且制动电路的压力太高，这会触发压力开关2S01，从而导致反应错误报警制动器。压器的主要功能是将液体源的压力减压并稳定在恒定值，使得控制阀可以获得稳定的液体源用于调节。文中损坏的2V01调节器长时间在高压下运行，由于调节器制造的质量问题，冷库安装主调节弹簧和辅助调节器弹簧的疲劳失效无效。于风能存储单元的液压制动系统的可视性差和难以操作，数字压力计分析技术准确地确定了故障点和未损坏的液压部件。大大提高了工作效率。
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