冷凝物中过量过量的溶解氧是冷藏储存单元运行过程中经常遇到的问题，严重影响冷藏单元的经济性和安全性。
据冷库机组的实际情况，本文介绍了冷凝水中高浓度溶解氧的风险，探讨了原因，提出了针对性的处理措施，为类似的冷藏库。电站8号机是1000兆瓦超临界燃煤蓄电机组，主发动机型号为N-26.25 / 600/600（TF4F），由中间加热器加热，四缸双排，由上海汽轮机厂生产。力和冷凝蒸汽轮机。凝器为N4930型，双夹套，双排压，单流水平排列，由上海电厂辅机厂生产。空系统的主要设备是双极水循环真空泵，型号为AT3006E，冷凝泵为立式多级钢包泵型TDM-VB5。节开始后，冷藏单元的溶解氧含量相对较高。解氧仪的实时监测显示溶解氧值约为50μg/ L.该值显着超过GB12145-1999代的冷藏单位。汽供应设备蒸汽质量标准中的溶解氧冷凝水小于30μg/ L.本文试图将电厂设备的运行情况与国内外相关案例，探讨，分析和总结了凝析油中高浓度溶解氧的原因及相应的处理措施。先，冷凝水中的溶解氧长时间超标;氧气和金属会形成一次电池，这将导致金属的电化学反应，这将加速冷凝水管道设备的腐蚀和热系统的规模生成，将降低其使用寿命设备将严重危及冷藏机组的安全。且稳定。汽轮机再生系统一般采用表面交换器，一方面产生的腐蚀产物附着在热交换面上，另一方面，高浓度的凝聚溶解氧重叠薄膜表面的热交换表面。这两个方面的协同作用下，设备的热交换效率最终大大降低，并且不能保证冷藏单元的经济性。
后，为了提高冷库的经济性，冷凝器必须在高真空条件下运行，冷凝水中的溶解氧泄漏会影响冷藏库的真空度。会影响冷库的经济性，增加抽水系统的真空泵。载会增加设备的内部电力消耗。
常只有两种方法可以增加冷凝水中的溶解氧：真空系统中的非冷凝气体和冷凝水系统负压区中的泄漏点。下是机器＃8的实际操作和先前的维护的组合，以及冷凝水中高浓度溶解氧的原因和处理措施。据道尔顿的分压法，随着冷凝器的空气体积增加，分压也同步增加，最终导致冷凝水中溶解氧的增加。此，为了有效地控制冷凝水中的溶解氧，数据监控器必须特别注意冷凝器。虚程度。们在机器＃8上进行了真空气密性试验，发现真空下降速度为A：0.26kPa / min; B：0.18kPa / min，冷藏单元的真空度优异，漏气量不显着。据上述试验的结果，我们得出结论，冷藏单元设备的真空度对冷凝水中的溶解氧的影响较小。管我们可以通过增加冷凝器的真空度来进一步降低冷凝物的溶解氧含量，但假设冷藏单元的真空度已经很高，则真空的改善程度受到限制。
用于冷凝器。查泄漏和其他方法，以便冷凝器具有更好的真空密封。凝器的热井和冷凝泵之间的管道可能存在泄漏，导致泄漏。冷凝泵输送的冷凝器总是属于负压区，进入冷凝水系统的空气直接进入冷凝水系统。然吸入管布置在这一部分，但空气始终是在速度更快的情况下溶解。被引入系统。这种情况下，虽然系统真空很高，但溶解在冷凝水中的氧气仍会超过标准。们系统地检查了管道，阀门，法兰等。过发泡，涂抹和其他泄漏检测技术从冷凝器井到冷凝泵。果表明，该地区没有明显的泄漏。此，我们原则上可以排除冷凝水供应管线中存在泄漏，这将导致冷凝物中的高浓度溶解氧。三级存储单元的冷凝泵的正常操作状态是一个操作和一个备用。凝泵体的内部为负压，变速器的端部用水密封剂和密封剂密封。冷凝泵运行时，采用自封水封模式：当两个冷凝泵停止时，冷库安装通过冷凝水注入密封，平衡管连接到侧面冷凝器蒸汽。
衡管的功能是提取泵中的气体并在泵中保持一定的负压状态。们确认冷凝泵A运行时没有水溢出，这与密封胶水要求不一致在冷凝泵的正常运行期间，600cc / min的600cc溢流。通很正常。此，我们进行了校准测试，以便将冷凝泵A切换到冷凝泵B上并隔离冷凝泵A.因此，发现冷凝液的溶解氧值已经落在可接受的范围内。了验证冷凝水泵A中密封的水量不符合要求，我们仔细检查了密封水管，发现冷凝水泵A流到水管密封有缺陷，导致密封水被勒死。果，冷凝水泵A不含足够的密封水，并且空气进入冷凝水系统，这是冷凝水中过量存在溶解氧的主要原因。于上述情况，我们必须加强每个泵的密封水检查，以确保密封的水量足以防止空气泄漏到系统中。汽锅炉和蒸汽轮机设备及其热系统在正常运行中会导致一些蒸汽消耗。了保持热力装置的平衡，必须定期补充冷藏装置。统计，冷库机组＃8的日均灌装量在300至400吨/日之间。化来自脱气的冷凝水箱，没有脱气，其上部由浮球封闭，不与空气隔离：这种脱盐水带有大量的氧气，因此脱盐水的数量添加很重要，并添加冷凝。系统中的溶解氧越多。8号机器上进行的试验表明，在冷凝器的再填充过程中，冷凝器中溶解氧的浓度增加，冷库安装并且水中的重构量越大，溶解在冷凝物中的氧气越多。此，我们可以优化冷凝水供应装置，因为冷凝水储水箱布置在零米层，冷藏单元的冷凝泵可以补充水。凝器喉部中的水冷凝物与蒸汽之间的接触区域加速热传导以沉淀溶解的氧气，增加冷凝器的热脱气效果并减少冷凝器的影响在供水期间，冷却水溶解在冷凝水中。凝水温度必须是冷凝器压力下的饱和温度，如果冷凝水温度低于冷凝器压力下的饱和温度，则冷凝水温度过低。据热脱气原理的传热条件，冷凝水的温度越接近与排气压力相对应的饱和温度，冷凝水的溶解氧值越低。据研究数据，1°C时的过冷度会使冷凝液的溶解氧含量增加100μg/ L，这是不容忽视的。冷度增加的主要原因是：（1）冷凝器的内部结构有缺陷，因为没有足够的蒸汽通过梁之间的冷凝器下部，因此冷凝水直接落入下部。过冷却管，蒸汽再次冷却，导致过冷度增加。（2）冷凝器水位高，溢出下部冷却水管，导致冷凝水过冷。（3）空气积聚在冷凝器的蒸汽侧，导致冷凝器中的蒸汽分压下降和过度冷却。（4）冷凝器铜管破裂，冷却水泄漏到冷凝水中，导致过度冷却。（5）由于冷凝水太冷，冷却水的温度太低。前，一旦机器8运行，冷藏单元的装料和循环水的温度对冷凝水的过冷度逐渐降低，并且冷凝水的过冷度已经相对较低，允许控制冷凝水中的溶解氧。是非常有益的。凝水的溶解氧含量是电厂化学监测的主要指标之一，但解决过量溶解氧问题也是我们工作的目标和难点。冷凝水中。见原因包括冷凝器蒸汽侧泄漏，冷凝器漏水点，冷藏单元冷水，溶解氧和过量冷凝水。
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