随着工业和国内用电量的增加，中国发电厂的负荷越来越大，环境污染问题也越来越严重。氧化物已成为主要的空气污染物它的主要来源是煤炭。烧，煤冷室的脱氮已成为中国电厂亟待解决的问题。文主要以东源曲靖能源有限公司的煤炭储存系统为原型。（曲靖电厂）分析了低氮燃烧器改造技术和SCR脱硝的应用。查显示，中国燃煤产生的氮氧化物排放约占该国总排放量的70％，而火电厂是中国的“大型燃煤电厂”。煤冷库的脱硝直接决定了它们的氮氧化物排放。硝技术有两种，SCR和SNCR，但它们的经济成本不同：脱硝过程主要包括煤燃烧前的脱硝，燃烧中的脱硝和燃烧后的脱硝。前，300 MW煤冷冷库中的锅炉主要采用振荡式直流燃烧器，单炉燃烧器用于四角度配置和采用采用切向燃烧法;主风的直接吹动需要一个五层喷嘴，其中点火油枪必须分三层布置，三层的连续蒸发受到控制，等离子点火技术用于最低层。油炉采用两级点火的形式，计算为连续蒸发的百分之三十。过四角度布置，DC燃烧器可以以连续振荡模式操作以提高燃烧效率。热运行过程中，除了主风的直接爆炸可以推动燃烧器倾斜，二次风注入再次增加倾斜角度以满足空气温度调节要求烤箱。靖电厂的第一锅炉燃烧器＃1和＃2以及第二锅炉设计阶段＃4和＃4略有不同，第一阶段有24 6层，第二相包括20至5层布置，燃烧器由低氮含量改性。于煤粉燃烧器的垂直浓度分离，摆锤的角度始终为±30°，水平位置固定，保持12个简单的机械油燃烧器。水平部分，第一级燃烧炉的主空气射流在炉内形成两个-1000mm和700mm的切向圆，二次空气射流相对于喷射器的位置移动3°。次空气和第二级燃烧炉的主喷射在炉子中。部形成的大切圆减小到一个小的切圆，分别为1032mm和φ548mm，两个风射流偏斜升高到7°，以减少炉渣和氮氧化物的排放。靖工厂锅炉采用移植式中间再热，单炉坩埚，平衡通风，固体排渣，开放式倒U形布置，冷库安装钢架，完整悬挂结构，一种具有自然和亚临界循环的燃煤锅炉。氮燃烧技术是反硝化改造的前提，是火电厂的首选，当工厂采用低氮燃烧技术时，如果氮含量高烟气总是超标，考虑到设置脱硝设备。前有四种主要类型的低氮燃烧技术被广泛使用。MW的冷藏装置排放的燃气首次是极其丰富的氮气。此，通常通过燃烧气体的再循环来降低氮氧化物含量，但是该过程的实施并不简单。烧气体的再循环装置由大风扇和烟道组成。

　　自空气预热器的燃烧气体被风扇吸入并排入烟道。时，烟气中的粉尘浓度很高，这将显着缩短发动机罩。期寿命此外，设备占用的空间很大，并且场地的布局很笨拙。此，烟气再循环技术一般用于石油和天然气设备中，烟气再循环技术在冷库中的应用将增加灰分含量。气和增加焦化现象。际上，中国许多发电厂的燃煤储存单元都采用了空气燃烧锅炉，随后实施分类需要改造原始设备，一次进行大规模改造后，原有的分类系统将被销毁。外，从锅炉本身的角度来看，连续燃烧会产生强烈的还原气体，这会加剧锅炉的炉渣和腐蚀，冷库安装降低其寿命。级燃料燃烧是低氮燃烧技术的重要法宝，然而，对于使用直吹式燃料系统的300 MW燃煤储存装置，难以分类燃料，因为有必要增加磨煤机的数量，而且还要提振系统。过改变，转变过程很复杂。外，并非所有燃煤储存装置都可以进行改装，并且在加工前需要进行复杂的计算。使可以进行转换，加工后的锅炉也会出现严重的炉渣和锅炉腐蚀问题。料完全燃烧，也会影响飞灰的使用。氮燃烧器是最广泛使用的低氮燃烧技术。结合了烟气再循环，空气梯度燃烧和分级燃料燃烧技术，具有良好的脱硝效果，烟气脱硝率为30％~50％。

　　约％时，碳冷藏单元的氮氧化物浓度可以控制在约500mg / Nm3。四角燃烧锅炉的情况下，烟气的氮含量可以控制在400mg / Nm3以下。氮燃烧器对降低氮氧化物浓度具有显着影响，并且可以将氮含量降低至50％。硝效率不高，经济成本低。次，旧煤炭冷库的现代化简单：低氮燃烧器是一个独立的设备，其更换比锅炉系统的改造简单得多。炉本身的负面影响很小。厂低氮燃烧器的改造改变了一次空气喷嘴的垂直浓度和分离，摆的角度保持不变，二次风和风速基本保持不变将4个粉碎的SOFA灭火层添加到主燃烧器的顶部。量保持在25％左右以控制氮氧化物排放，引风机转速增加到990转/分，风机总压力增加到6600帕和一些储热元件被更换。氮燃烧技术是降低烟气中氮含量的首选，但只有这项技术才能保持烟气中氮氧化物浓度在300和350毫克之间。
　　m3，这也是必要的。外烟气脱氮，主要包括SNCR和SCR技术，采用非催化或催化技术还原，SNCR技术相对便宜，但其脱硝效率仅为40％。似地，SCR技术的催化效果可以脱氮。率提高到约80％，并且SNCR脱硝技术的应用更加有限。

　　格的要求也适用于冷藏装置的负荷，供应中的煤质和温度窗口。此，为了符合烟气中的氮浓度（<100 mg / m3），大多数发电厂的SCR脱硝技术，在选择还原剂时，与大量消耗相比尿素，是优选的液氨。们工厂使用的SCR技术包括在金属催化剂的作用下使用NH3作为还原剂，通过还原反应获得氮气（N2）和水（H2O）。NH3在燃烧气体（O2）中不含残余氧。

　　）反应。硝化技术转型的经济分析通常基于两个方面：投资成本和运营成本。力发电厂必须首先计算翻新和安装设备的成本，然后计算脱硝过程所需的材料和可回收的产品。中：F0是初始投资，主要是设计，施工和其他不可预见的费用; F是年平均投资，α是年平均投资系数，i是贴现率，n是设备的寿命。
　　库的容量，改造工程的建设难度和材料的使用是影响初始投资的重要因素，该公式采用同质化投资的概念，摊销各种成本。整个设备的生命周期。炭脱硝设备的运营成本主要包括材料（还原剂，催化剂等），人工成本（员工工资和管理费）和维护成本，定期维护设备所产生的费用。气中的氮氧化物含量直接决定了材料的成本，并且是影响运行成本的重要因素。硝成本主要由两部分组成：一部分是去除一吨氮氧化物，另一部分是电费。中“F”代表每年的脱硝成本，C是去除一吨氮氧化物的成本（元/ kg），K将电费增加一度（元/ kWh）; W表示每年除去的氮氧化物量（kg）; E代表每年的总发电量（kWh）。上所述，烟气中氮含量的降低，冷藏机组与煤的反硝化是中国火电厂必须注意的问题。决这个问题的第一个选择是低氮燃烧技术，但仅使用低氮燃烧就难以吸烟。气含量按照合格标准进行控制，并且必须与位于炉外的烟气脱硝设备结合使用。

　　济分析表明，脱硝技术的成本主要包括资金成本和运营成本。
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