随着社会的发展，节能不是传统的节能，而是新的节能。涉及水能，土地资源和电能等诸多方面，甚至涉及公司投资和设备的运营和维护。文基于大型冷库厂灰渣系统的常见短路，冷库安装建立优化节能降耗的模型，保证安全运行，经济稳定的工厂。提出了有效的优化方法，以减少消耗和能源。
　　过科学合理的设计，合理优化各种部件，如除渣机，闸门，水处理，干渣去除方案和处理系统灰烬在大型制冷设备的除灰系统中，可以实现显着的节省。营成本提高了工厂灰渣处理系统的效率，减少了能源浪费，最终实现了减少能源和消耗，提高效益的目标经济电厂企业。发电厂的第一阶段，安装了两台800兆瓦超临界燃煤超临界蒸汽储存装置，其第一阶段于2000年投入使用。项目的第二阶段，2010年安装并投产了两台容量为1，000兆瓦的超超临界发电制冷储存装置。前，总装机容量为该公司拥有3，600兆瓦的电力，是该国东北部最大的装机容量最大的火力发电厂。公司的第一阶段，两个800兆瓦的俄罗斯超临界燃煤发电制冷储存单元主要由俄罗斯方面设计和供应，目前该国有17个储存单元。界上只有两个在中国。

　　锅炉采用Taganrog锅炉厂生产的PP-2650-25-545kt超临界压力和中间加热直流锅炉。个气化器对应于两个排渣管线，并且切换高温锁定阀。高温高压（800至1000℃）下排入气化炉灰渣后，它们进入旋转排渣阀。转排渣阀由变频电机控制。定旋转排渣阀用脱盐水冷却并用CO2密封，以减轻困难的操作条件。

　　转排渣阀，高温锁阀和压力缓冲桶通过水套软管连接。力垫桶的压力对应于气化器的压力，并且从旋转炉渣排出阀排出的灰被连续地排放到重力压力垫中。过锁定缸除去灰分和炉渣压力以释放压力。定盘的入口和出口配备有锁定桶阀。

　　正常操作中使用CO2进行充电，并且平衡管线安装在锁定室和压力缓冲罐之间。力平衡后压力桶桶可以将炉渣排入锁的桶中。旦达到锁闭料斗的程序控制时间，进气阀关闭，锁定桶被排出，排出气体通过渣锁过滤器过滤并排出。旦压力释放，锁定桶的出口阀打开，以将灰烬排放到大气压力缓冲杯中。旦料斗排空，在锁定缸加压之前再次吹渣防渣过滤器。这种方式，锁斗在一个循环中完成。大气压罐排出的灰分通过重力连续排入冷渣机中，渣冷却器将灰渣冷却至100℃的温度。个设备的数据记录必须准确，并且必须相应地调整设备之间的操作逻辑。析和处理计算机数据的过程可用于获得最佳的节能操作模式和有效的。灰系统的优化方案主要有：（1）尽可能减少灰烬的气力输送距离。
　　于传输距离越大，使用的功率越高，功耗越高。此，缩短气动去除灰烬的运输距离可以达到节能降耗的目的。（2）取消省煤器灰的气动输送系统。能器灰运输系统可以用其他替代品代替，从而可以消除它以降低工厂成本。（3）适当减少同时操作的连接数。时操作的分支数量越多，设备的操作压力和功耗越大，因此必须适当地减少同时操作的分支的数量。（4）科学合理地改善仓库的泵和管道配置。

　　果泵和管道的调整是不科学和合理的，整个除灰系统将工作不良，灰分去除效率会降低，这也会增加燃料消耗。量和造成不良影响。卸液压灰渣螺旋渣机，渣机和水渣料斗系统，将浸渣机安装在原密封槽下，调好炉渣并关闭三个油槽的液压挡块。装两级刮刀，无渣磨机，渣罐位于锅炉房。圾桶下面有两个炉渣出口。灰系统采用正压气力输送系统改造，气化溜槽和原灰液压输送系统拆除，冷库安装气动消除系统建立正压灰。灰仓中，分拣系统同步建造，新的灰烬仓库由汽车运输。
　　之，全球能源形势紧张：作为主要能源消费国，火电厂应优化其系统，以实现节能减排目标。大型冷库的灰渣处理系统的工作过程中，可以优化许多设计环节以节省能源。系统通过有针对性的分析和研究提供具体的优化措施，希望为发电公司提供建议和质量基准。
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