本文研究了循环流化床锅炉反硝化改造的问题:由于流化床锅炉的燃烧温度低,炉子的燃烧温度一般在800℃-1℃之间。此,使用SNCR脱硝技术对流化床锅炉进行脱硝是最好的技术方法。西兆丰铝电厂有限公司装机容量3×135 MW,配备哈尔滨锅炉厂有限公司生产的三台480 t / h循环流化床锅炉。炉型号为HG-480 / 13.7-L。.MG21,锅炉是超高压循环流化床锅炉,单气垫,主加热器,高压绝热旋风分离器,平衡通风,回流阀供应煤,固体废渣,半开放空气系统,锅炉燃烧技术与化学床。个锅炉都配有袋式过滤器和湿式脱硫塔。要建筑是主楼,锅炉,烟囱和冷却塔。前,通过向炉内注入钙并通过炉外的大量湿法脱硫进行脱硫,炉中所含的二氧化硫减少到2000mg / Nm3并且炉子通过200毫克/ Nm3。
硝化指数由循环流化床中的低温燃烧特性控制,NOx排放控制标准为200 mg / Nm.3。了适应新的国家标准从火力发电厂排放污染物,进行三台锅炉的脱硝转化(SNCR)。NOX排放指数达到了储能制冷机组50 mg / Nm3的极低排放标准。转化之前,该工厂没有独立的脱硝系统,并且使用流化床锅炉的低氮燃烧特性进行脱硝。正常情况下,锅炉的燃烧百分比控制在2%左右,锅炉床温度为950℃,锅炉出口处的NOx量可设定为150-180mg / Nm3。果适当降低二次风力,则将O 2的百分比控制在约1.5%,NOX。可以控制在100 mg / Nm3以下,但长期稳定燃烧存在一些困难,并且不能满足对发电厂的极低要求。前,锅炉的运行参数为:基氮的0.79%,碱硫的2.0%,锅炉保证热效率的88%,炉出口温度为通过选择性非催化还原脱硝(SNCR)方法改进具体方案,还原剂是尿素。虑窑后脱硫方法,锅炉最大连续输出条件(BMCR),100%烟气处理(设计为500,000 Nm3 / hr)和脱硝效率不低于66.7%。句话说,锅炉的初始NOx排放浓度为150 mg / Nm3(6%O2,干燥烟气),冷库安装这符合NOx排放低于50 mg / Nm3(6%O2,干燥烟气)。于制备和储存尿素溶液的系统布置在内部。
旦将喷枪安装在旋风分离器出口装饰件上,就安装了16个煤锅炉。们位于两个旋风分离器的左侧和右侧,冷库安装左侧和右侧三个,顶部两个。泵使用Grundfos进口的产品。厂的电气系统,控制仪表和土建工程均按规格设计,仪器采用先进的消费类仪器,此处不再赘述。脱硝系统的设计过程中必须考虑二次污染控制措施脱硝转化所涉及的水系统的处理与原产地的废水处理厂有关。物。2SO4含量不会影响后续设备的安全运行。硝系统采取控制氨泄漏的措施,在正常锅炉运行条件下,反硝化装置的氨泄漏率不大于5 mg / Nm3。脱硝效率低于50%的操作条件下,脱硝装置的氨去除率不大于3mg / Nm3。锅炉效率的影响不超过0.5%。正常锅炉运行条件下(约70%负荷),SNCR规定的入口NOX浓度≤150mg/ Nm3(6%O2,干基);尾气中的NOx浓度不大于50 mg / Nm3(6%O2)。
(干基),脱硝装置的氨排放率不大于5ppm。脱硝效率低于50%的操作条件下,脱硝装置的氨去除率不大于3ppm;单一还原剂(干燥尿素)的量:(145千克/小时/单位);单一软化水量:(1,305 t / h /台))。于三个冷藏单元的72小时测试,三个冷藏单元可以达到理论值。
据如下:1#冷藏存储单元靠近系统并产生最佳结果(见表1)。素的剂量需要手动装载和卸载。于尿素易于结晶,因此它是系统正常运行的关键。
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