提出了处理满载和高拆卸的策略，旨在达到330 MW循环流化床储存装置满负荷和大拆卸的影响点。一些参考。代大中型蒸汽轮机在汽轮机中心采用蒸汽抽汽加热给水，减少汽轮机散热器损失，提高运行效率整体冷藏机组，由于设备或人为因素而发生高负荷的情况。Legoga对循环流化床锅炉和金属涡轮机材料具有重大影响。此，对满负荷下高附加和解离事故进行定性和定量分析尤为重要，并制定相应的控制策略。

　　炉是循环流化床，亚临界参数，中温加热自然循环鼓式炉，平衡密封通风，完全由钢渣制成的框架结构，以及带罩的炉子一个密封的信封。轮机是一种亚临界，单轴，双缸，初级 - 中间 - 再热汽轮机，一种反应型直接反应汽轮机。3个高压加热器，3个低压加热器，1个高低压两级除氧器和旁路。载330 MW，BCCW模式，AGC输入，925立方千米/小时的总风量，冷库安装机预压16.8兆帕，17.32兆帕的主蒸汽压力，3.77兆帕的压力加热，主要流量为1165 t / h，给水总流量为1162 t / h，控制阶段压力为13.1 MPa，调节金属温度为479°C，温度为高放电率为338°C，轴向位移为-0.2 mm，差异膨胀为10.4 mm，膨胀为21.4 mm。VWO条件下，蒸汽提取量为76，587吨/小时，第二次蒸汽提取量为91，457吨/小时，三级泵送量为48，051吨/小时。
　　11冷凝泵变频运行，12冷凝泵工频待机; 11，12蒸汽泵运行，电泵待机。蒸汽的温度先降低，然后升高。一，冷库安装第二和第三电动蒸汽门和防止门连接，高附加旁路打开。路打开时，连接高，出口门已连接。动释放AGC，取消在手动模式下的协调BCCW的模式，立即打开PCV阀的减压阀，保持在正常范围内的主蒸汽压力，转如有必要过热器用于排出排气电动门并尽量避免安检门的动作。速减少煤量和空气量，尽快将主蒸汽压力降至正常范围。决于给水的温度下降，冷藏单元的负载逐渐降低至约240MW。旦供水温度降低，相应的煤炭供应量就会增加，有必要加强对蒸汽温度和水面温度的监测和调整。热以避免过度限制。事故处理过程中，应增加监测和调节滚筒水位，以确保其在0到50毫米之间。
　　一步的高解决方案，验证立即确认高水位保护动作是正常的：三通高进水阀关闭，电气出口门关闭，第一，第二和第三部分泵送电动门，止回阀被密封并且事故陷阱被连接。则，手动关闭高输入三通阀，输出电动门以及电动蒸汽门的第一，第二和第三部分，以防止锅炉破坏锅炉中的水和水。轮机。即取消自动AGC，手动将冷库单元负载降至正常工作范围，避免监控部分的严重压力限制。时，严禁超过13.2 MPa。切监测汽轮机振动，汽缸差速器，差动膨胀，轴向位移，轴承板温度，支承轴承温度，回油温度，压力控制阶段的温度，控制阶段的温度和正常范围内的高排放温度。何停止条件都会立即停止。
　　据除氧器的水位，调整冷凝泵的流量，务必检查冷凝泵，但不要手动为冷凝泵加液。有必要，手动启动冷凝泵。
　　动调节脱气机的水位，防止其充满水。保冷凝水压力不超过3.5 MPa，加强排气系统的水位，检查供水阀是否完全打开，可能打开旁通旁通阀。水并启动冷凝水泵以补水。测冷凝水抛光处理的操作条件，并根据水的温度和压力完成操作。查旁路是否处于正常状态。

　　定要监测汽轮机对背压并增加échappement.Ajustez速度空冷风扇的蒸汽温度作为时间的函数，使用过大的速率，如果必要，并放置冷却喷射空气。注意，冷凝水温度不要超过68°C，尽量避免精细加工和分流操作。切监控四级抽汽压力，以避免辅助蒸汽收集器，脱气机过压和小机器超速。
　　切关注发电机各部分的温度。电机的无功功率不得超过50 Mvar。

　　在功率不超过353 MVA，发电机两端的电压不得低于19.6 KV。则，它将降低效益并增加无功功率。
　　藏单元稳定调整后，请与热工人员联系，检查高压加热器和高压体的水位保护。核实高水位保护管理不善且处理正常后，报告主管在同意后将立即进入高蒸汽水段。

　　果确认泄漏很重要，则禁止投资。环流化床冷藏单元的高压加热器的减压降低了汽轮机的效率，降低了经济效率并提高了冷藏单元的热耗率安全操作会导致锅炉过热和加热器过压。节水位的困难将迫使涡轮机达到极限条件：蒸汽涡轮机的动态和静态游隙，瓦数和轴向位移承受繁重的工作量，这严重损害了车身的安全性。轮机，脱水机的水位和压力波动。作人员必须密切监控冷藏库正常运行过程中增加的高工作参数，高度重视任何偏差和异常，及时干预，人工操作，避免采取防护措施水位并降低与事故处理相关的风险。
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