我们的全方位PVC回收工厂的汽轮机,回收能力为100万吨/年,是C125-8.83 / 1.0高温,高压,单轴汽轮机,中国长江电力集团2009年的冲动和直接空气本文主要分析了提高冷库运行过程中真空度的措施,各种方法的实际探索提高了冷库的真空度,提高了冷库的承载能力。藏单元,是同一类型冷藏单元夏季低真空负荷问题的参考。验4 * 125 MW火电公司位于西北地区,拥有丰富的煤炭资源,冷库安装但由于缺乏水资源,已建成直接空气冷却系统。
而,从运行的八年来看,直接空气冷却储存装置存在以下问题:生产受阻,夏季高温期间不能饱和,夏季气温高导致冷却岛的冷却能力降低,冷库的真空度降低和冷藏单元的实际功率降低。设计方面,这显着降低了冷藏单元的成本和安全性。
厂通过改造水环真空泵冷却系统,水环真空泵板式换热器,冷却岛,解决了夏天的问题。雾化器的空气,自动空冷冲洗转换,带冷却器的水环真空泵入口冷藏单元中的低真空问题。备电厂采用煤粉锅炉和风冷直拉汽轮机,发电机采用风冷模式。冷式压缩机由中国双良供应。接排气系统由4列4个风扇(每个风扇1个风扇)和16个风扇组成。
个柱的第二个风扇(一个,两个,三个,四个,按照蒸汽分配管入口处指示的顺序)是逆流风扇。冷涡轮机的运行性能。气冷凝器结构后,运行性能差。
库具有很高的背压,并且在高温下被迫减少负荷,特别是在夏天。极端情况下,制冷机组的运行容量仅为100兆瓦。
风冷岛的入口处,安装了由多个喷嘴组成的喷雾器。矿质水通过喷头以一定的喷射角度喷射喷嘴周围的小雾滴,并通过热量和水分传递与空气混合形成气体和水的混合物。量。可以有效地降低进入散热器的空气温度。气冲洗自动化。须手动推动我们工厂的冲洗系统才能完成清洁。右滑道严重受损,卡塞尔现象经常发生。每个方向之后,它不能自动返回,并且在冲洗冷却岛期间每次只能冲洗一个冷却翅片。洗效率低,无法实现快速降低冷藏单元背压的目标:活塞泵出口管道振动强烈,长期运行可能导致管道焊接部分开裂,造成严重的安全隐患和更易损坏的部件。
繁操作会造成部件损坏,冷库安装冲洗工作成本高,夏季高温工人容易引起中暑,存在安全隐患。过改进冲洗系统,齿轮齿条传动系统用于左右机构的自动冲洗,驱动力强,稳定性高;上下管采用皮带传动,滚动车采用高强度不锈钢轴承,步进平稳,不生锈。用性好。用上述方法后,对不同区域合理选择冲洗,不仅可以保护散热片免受损坏,还可以小心地去除管束内积聚的碎屑。加水环真空泵板式换热器的换热面积。个真空泵板式换热器的面积约为14.4m²根据运行数据,夏季,真空泵板式换热器的换热面积不能完全冷却真空泵的工作液。过计算,我们的工厂将真空泵板式换热器的表面增加到43 m2,夏天的工作液体已经减少到30°C。空泵软管配备了冷却装置。
空气冷却岛中提取的蒸汽 - 空气混合物通常是蒸气的2/3和空气的1/3。合物中的蒸汽一方面降低了水环真空泵的工作能力,另一方面加热了真空泵的工作流体,影响了泵的性能。空。果在进入真空泵之前将混合物冷却并冷凝,则可以大大提高水环真空泵的工作容量。全检测真空系统中的泄漏,自动空气冷却冲洗,真空泵流量和风冷喷雾系统,真空系统和真空装置的负载存储已优化。够确保冷藏装置的安全和经济运行。
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